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文檔簡介
1、本文采用復合電沉積的方法,在純銅表面制備銅基復合鍍層,使其滿足電接觸材料使用性能。研究了鍍液中微粒質(zhì)量濃度、陰極電流密度、攪拌強度和鍍液溫度工藝參數(shù)對復合鍍層中微粒含量的影響,并在此基礎上通過正交試驗確定制備復合鍍層的最佳工藝參數(shù)。并運用各種測試手段對復合鍍層的表面形貌、顯微硬度、結(jié)合強度、氧化性能、電化學侵蝕性能及電接觸性能進行分析;最后初步探討復合電沉積的機理。
對復合電沉積的工藝研究結(jié)果表明:在形成復合鍍層過程中,鍍液中
2、微粒質(zhì)量濃度和陰極電流密度對復合鍍層中微粒含量影響顯著,攪拌強度和鍍液溫度影響其次。并以鍍層中微粒含量為指標確定復合電沉積的最優(yōu)工藝為:鍍液中微粒的質(zhì)量濃度35g/L、陰極電流密度4A/dm2、攪拌強度600r/min、鍍液溫度500C。
對復合鍍層性能的研究表明:復合鍍層比純銅鍍層的表面較凸出,胞狀顆粒更加細小、致密,并且微粒在復合鍍層中分布均勻,沒有出現(xiàn)團聚;復合鍍層明顯提高了基體的硬度,并且對電接觸材料來說具有適度的顯微
3、硬度,其范圍在98.5~115HV;在電壓12V,電流5,10,15,20,25A,接觸次數(shù)1×104次條件下測得觸點材料的轉(zhuǎn)移量,說明復合鍍層在電流≤20A條件下,材料由陰極向陽極轉(zhuǎn)移,電流>20A條件下,材料由陽極向陰極轉(zhuǎn)移。接觸電阻在10~40mΩ之間波動。并且電弧侵蝕后復合鍍層的表面形貌呈現(xiàn)凸起、凹坑和氣孔等形貌特征;通過抗氧化性能、電化學腐蝕性能的測試表明:復合鍍層明顯提高了純銅鍍層的氧化性能、電化學腐蝕性能。
對復
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