提高阻燃級氫氧化鋁失水溫度的工藝研究.pdf

1、本文對提高阻燃級氫氧化鋁失水溫度的工藝進行了研究。主要結果如下： 1、磷酸作為改性劑的干法改性處理工藝，可以提高氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性。結果表明，當反應條件為：磷酸/氫氧化鋁為5wt﹪，改性劑濃度為0.2g/ml，高速混料時間為10min時，所得產品的初始失水溫度可從192℃提高到208℃，但改性后粉體粒徑明顯變粗，團聚嚴重，吸油率由原樣的44m1蓖麻油/100g氫氧化鋁增大到了74ml蓖麻油/100g氫氧化鋁。 2、聚丙烯

2、酸作為改性劑的干法處理可使氫氧化鋁的初始失水溫度從192℃提高到200℃，并且改性粉體的吸油率(41ml蓖麻油/100g氫氧化鋁)還低于原樣；當將磷酸與聚丙烯酸按1：1(質量比)配制成的改性劑對氫氧化鋁實施干法改性處理時，改性粉體的初始失水溫度可提高到203℃以上，且其粒徑和吸油率均較用凈磷酸處理后的產品低。 3、研究發(fā)現，當采用磷酸二氫銨(MAP)作為濕法改性的改性劑時，改性處理后氫氧化鋁的初始失水溫度可達205℃以上，較優(yōu)的

3、改性工藝條件為：加熱溫度90℃；攪拌反應時間90min；MAP添加量(MAP/ATH)5wt﹪；料漿液固比(L/S)控制在5；氫氧化鋁料漿終點pH值為6.0~6.5。改性后氫氧化鋁顆粒有輕微團聚現象，吸油率較處理前略有增大，為51ml蓖麻油/100g氫氧化鋁。 4、研制了一種新型改性劑PNC，經該改性劑處理后的氫氧化鋁不僅具有與磷酸二氫銨改性粉體同樣良好的熱穩(wěn)定性，而且，還可減少干燥過程中粉體的團聚，降低粉體的吸油率(吸油率為4

4、1ml蓖麻油/100g氫氧化鋁)。 5、從動力學、熱力學的角度分析了表面改性改善氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的機理。表面改性提高氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的動力學原因是，氫氧化鋁顆粒受熱分解產生的水蒸氣在逸出顆粒表面時，除需克服A100H產物層的擴散阻力外、還要克服表面改性在氫氧化鋁表面所形成包覆層的阻礙；表面改性提高氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的熱力學原因是，包覆層使氫氧化鋁分解反應時的平衡水蒸氣分壓增大，從而導致初始失水溫度的提高。 6、常壓下制備出了高熱穩(wěn)