雙噴嘴多層噴射成形錠坯形狀模擬的研究.pdf

1、近年來(lái)在噴射成形制備大直徑錠坯時(shí)普遍采用雙噴嘴多層掃描的方式進(jìn)行。掃描型雙噴嘴高新技術(shù)的出現(xiàn)，是噴射技成形技術(shù)向工業(yè)化大生產(chǎn)推進(jìn)中的重大突破之一。 雙噴嘴噴射成形過(guò)程復(fù)雜，影響因素較多。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于雙噴嘴噴射成形制備錠坯的理論研究工作進(jìn)行的較少。進(jìn)行錠坯形狀的模擬研究，可以了解形狀的演變過(guò)程，分析工藝參數(shù)的作用規(guī)律，從而降低研究成本，為噴射成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)指導(dǎo)。 本文研究了雙噴嘴多層噴射成形的設(shè)備結(jié)構(gòu)，分析了雙噴

2、嘴的幾何布局。結(jié)合沉積坯的實(shí)際成形過(guò)程，建立了噴射成形錠坯的形狀預(yù)測(cè)模型。該模型采用跟蹤沉積坯表面輪廓線坐標(biāo)的方法（坐標(biāo)跟蹤法），計(jì)算沉積坯在不同噴射時(shí)刻的形狀和尺寸，結(jié)果十分可靠。模型提出了一種對(duì)錠坯形狀進(jìn)行離散化計(jì)算的方法，簡(jiǎn)單可行。利用該模型研究分析了噴射成形關(guān)鍵工藝參數(shù)，包括初始偏心距、初始傾斜角度及最大掃描角度、基底下降速度、基底旋轉(zhuǎn)速度、霧化系數(shù)、掃描頻率和基底距離等對(duì)錠坯形狀的影響規(guī)律，從而可以預(yù)測(cè)不同工藝條件下噴射成形產(chǎn)