納米氫氧化鎂復合阻燃聚烯烴共混材料的研究.pdf

1、隨著建筑業(yè)的發(fā)展和技術進步，更多的高分子聚合物制品被使用于工程建設中，如各類塑料管材，裝飾裝修板材等。但幾乎所有聚烯烴材料的阻燃性能都不夠理想，嚴重制約了其進一步的發(fā)展，如何改善這類材料的燃燒及力學性能已成為當今研究的熱點。本文采用納米氫氧化鎂與少量的十溴聯(lián)苯醚制備的復合阻燃劑，研究了復合阻燃劑對PP、PP-R、HDPE等聚烯烴材料阻燃及力學性能的影響。并利用硅烷偶聯(lián)劑改性此復合阻燃劑，通過對比實驗分析偶聯(lián)劑對復合阻燃體系的影響。本文還

2、采用CPE作為聚烯烴材料的共混成分加入到共混體系中，研究了CPE給體系所帶來的力學性能改善，分析CPE對聚烯烴材料的阻燃輔助作用。
　　 實驗結果表明：復合阻燃劑(納米氫氧化鎂：十溴聯(lián)苯醚：硅烷=20:4:1)對聚烯烴共混材料阻燃性及力學性能具有較佳的改性作用，當復合阻燃劑的添加量在10-20份時，體系的發(fā)煙量少，特別是在20份左右的添加量時，可使PP的氧指數(shù)達到27、HDPE達到25、PP-R達到29，基本滿足B2級塑料氧指數(shù)

3、要求，燃燒等級為FV1，達到難燃水平。此時的HDPE材料的沖擊強度有大約8％的損失，PP-R材料的沖擊強度提高6.6％。特別是經(jīng)過硅烷改性后的復合阻燃劑，可使材料的性能普遍優(yōu)化10％左右。當加入20份的復合阻燃劑時，HDPE和PP-R材料的熔融指數(shù)分別為下降到0.48和0.28，此時，流動性能仍可滿足管材擠出要求。
　　 材料體系中CPE加入初期，0-4份時對體系性能影響不明顯，沖擊強度和拉伸強度變化緩慢，在CPE添加量達到8份