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文檔簡介
1、硼泥是生產硼砂產生的廢棄物。其中主要含有氧化鎂和二氧化硅,含有一定量的氧化鐵、氧化鋁,并含有少量的氧化硼、氧化鈣、氧化錳等其他物質。每生產1噸硼砂要排放出4噸左右的硼泥。硼泥不僅占用土地,由于硼泥顯堿性,對周圍的耕地造成嚴重污染,影響硼加工企業(yè)的總體效益。隨著我國硼工業(yè)的不斷發(fā)展,對硼砂、硼酸的需求量逐年增大,硼泥的排放量也將逐年增加,造成了大量硼泥的堆積。僅對其中鎂元素而言,硼泥的排放就是對寶貴鎂資源的浪費。尋找適當的方法對硼泥中的鎂
2、加以綜合回收利用,從而增加硼加工企業(yè)的總體效益,減少對環(huán)境的污染,目前已成為硼行業(yè)生產亟待解決的難題之一。 氫氧化鎂作為鎂的一種重要無機鹽化合物,用途十分廣泛。尤其作為無機阻燃劑,它具有分解溫度高、抑煙能力強、阻燃效果好、分解后不產生有毒有腐蝕性的物質等優(yōu)點,近年來受到廣泛的青睞,和眾多科研人員的關注。本文以遼寧省大石橋市某硼砂廠產生的硼泥為原料,經酸浸提鎂、除雜等過程得到鎂鹽溶液,以氨水作為沉淀劑,采用直接沉淀的方法合成阻燃級
3、氫氧化鎂。 本文通過對比鹽酸、硫酸、氯化銨飽和溶液的浸取效果而最終選擇鹽酸作為浸取劑;考察了鎂浸取率的影響因素,從而確定了浸取過程的最優(yōu)工藝。由于反應后的浸取液中剩有大量的鹽酸,本文提出了一種浸取液循環(huán)使用工藝,即浸取液與鹽酸組成協同浸取劑,多次參與循環(huán)。一次鎂浸取率可達96.0%,平均浸鎂率為90.68%。利用浸取液中各金屬離子的水解pH值范圍不同用氨水作沉淀劑進行除雜凈化,得到精制的氯化鎂溶液。并對除雜過程中產生的鐵鋁氫氧化
4、物的回收作了初步探討。 以自制的氯化鎂溶液為原料,氨水為沉淀劑,采用常溫直接沉淀法合成了氫氧化鎂。通過化學分析、X射線衍射(XRD)、透射電子顯微鏡(TEM)、熱重分析、粒度分析、紅外分析等多種分析手段,討論了加料方式、反應溫度、氨水濃度、氨水加入速度、反應終點pH值、陳化溫度、陳化時間等因素水平對氫氧化鎂的沉降性能、沉淀率等的影響,并初步探討了分散劑對產品性能的影響。最終確定了最佳工藝條件。以4%的硬脂酸鈉對氫氧化鎂產品進行改
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