夾芯注射制品殘余應(yīng)力的計(jì)算機(jī)模擬研究.pdf

1、夾芯注射成型是一種新型的注射成型技術(shù)，具有其它成型技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。然而，殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和遺留，是影響制品質(zhì)量的重要原因，直接導(dǎo)致開模后制品的收縮、翹曲等缺陷。因此，若能找出殘余應(yīng)力的發(fā)展規(guī)律并建立科學(xué)的計(jì)算模型模擬這一過程，必將對(duì)本領(lǐng)域的研究起到促進(jìn)作用，極大提高注塑制品的產(chǎn)品質(zhì)量。 本研究采用Moldflow公司開發(fā)的Moldflow Plastics Insight(MPI)軟件，并利用該軟件中的Co-injiectio

2、n模塊對(duì)夾芯注射成型過程進(jìn)行可視化動(dòng)態(tài)模擬分析，研究討論了不同材料的組合及黏度比，注射速度、保壓壓力、模溫、料溫等不同成型工藝參數(shù)對(duì)夾芯注射制品內(nèi)應(yīng)力的影響規(guī)律。 發(fā)現(xiàn)材料的種類和工藝參數(shù)對(duì)注射制品的殘余應(yīng)力有很大的影響。模擬結(jié)果表明，夾芯注射體系中兩種物料相容性的好壞決定著芯/殼層界面處殘余應(yīng)力的分布；芯殼層黏度比也影響著殘余應(yīng)力的分布；在工藝參數(shù)中，保壓條件對(duì)殘余應(yīng)力影響較為突出，注射速率和料溫次之，模溫的影響最??；最大殘余