注塑成型制品殘余應力和模后收縮的數(shù)值模擬.pdf

1、隨著注塑成型制品在各個應用領域的快速發(fā)展,成型產(chǎn)品通常要求較高的精度和復雜的形狀。但產(chǎn)品的缺陷影響其使用性能。為了節(jié)省模具成本和生產(chǎn)周期,對產(chǎn)品的殘余應力和收縮的數(shù)值模擬就顯得尤為重要。研究表明在保壓和冷卻階段的壓力和溫度變化等對注塑制品的殘余應力和收縮產(chǎn)生重要影響。本文對成型保壓階段和冷卻階段聚合物制品產(chǎn)生的殘余應力和脫模后制品的收縮進行了數(shù)值模擬。主要工作及結(jié)論如下:
　　 1.基于流體力學基本原理和聚合物熔體的流動特性并對

2、其進行合理的假設和簡化,運用時溫等效方法建立了注塑成型過程中保壓和冷卻階段的殘余應力分析數(shù)學模型,構(gòu)造了數(shù)值模擬方法。
　　 2.比較了PS材料注塑制品在模內(nèi)和脫模后的殘余應力的數(shù)值模擬結(jié)果與實驗結(jié)果,分析了保壓和冷卻階段殘余應力工藝參數(shù)對注塑制品殘余應力的影響程度,模擬結(jié)果表明:提高保壓壓力,制品的平面殘余應力變大；增加模具溫度,制品在厚度方向上的拉應力分布范圍變寬；熔體溫度和注射速度對制品的殘余應力影響較小。