煤制油連續(xù)性模型系統(tǒng)的實現(xiàn)及其液化實驗研究.pdf

1、富煤少油的資源狀況決定了我國以煤為主的能源消費結構，但目前煤的利用存在利用率低和污染嚴重等問題。煤炭直接液化作為一種重要的潔凈煤技術，成為有效利用我國煤炭資源，解決石油短缺問題的重要途徑。
　　本文主要研究內(nèi)容包括：國內(nèi)外液化工藝分析與總結；液化連續(xù)實驗系統(tǒng)的設計；考察加堿預處理、制漿膏中重渣的比例和原料供給速度對油收率的影響；相似理論在煤制油連續(xù)性實驗系統(tǒng)設計中的應用。
　　通過設計與計算確定了液化連續(xù)實驗系統(tǒng)的工藝及反應

2、釜的主要參數(shù)。系統(tǒng)主要由加熱器、混合器、乳化機、計量泵、反應釜、分離器、壓縮機、精餾裝置等組成；確定反應釜當量直徑ddT=40mm、總長l=1.3m，并且把鼓泡床反應釜分為兩個，每個高0.65m。
　　在已建成的連續(xù)實驗系統(tǒng)中對依蘭煤進行了液化實驗研究（催化劑為天然鋁土礦No.1，加氫溶劑為石油重餾分）。結果表明：對煤進行加堿預處理NaOH濃度為1％時，453K以下的輕餾分收率是不加堿的1.8倍，此時總的油收率為不加堿的1.08倍

3、。在0.4~0.5MPa壓力下使用液化重渣與沸點高于623K的液化產(chǎn)物重組分的混合劑作為溶劑時，可以達到較高的油收率；當重渣在混合物中比重達到25%時，第三餾分出現(xiàn)明顯峰值，此時總油收率無明顯降低，液化效果較好。在實驗的速度范圍內(nèi)，各個餾分的油收率都隨著速度的增加而增加，最佳的原料供給速度是2.0千克/小時，增大供給速度還在防止煤粉顆粒沉降流動分層方面有很大作用。
　　針對液化連續(xù)實驗系統(tǒng)中的固液兩相流動特點，推導出實驗系統(tǒng)相似準