CO-,2-循環(huán)活氣法蒸餾松脂過程及其裝備研究.pdf

1、本文從松脂的來源和國內(nèi)外松香生產(chǎn)的發(fā)展過程及現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，比較了松脂各種蒸餾方法的優(yōu)缺點。傳統(tǒng)的松脂水蒸汽蒸餾方法工藝流程長、能耗高，不僅浪費了大量作為活氣的相變熱，而且為了帶走從松脂蒸餾器出來的水蒸汽的冷凝熱，還需要大量的冷卻水，同時所得到的產(chǎn)品松香、松節(jié)油由于夾帶有殘留的微量水份而降低了質(zhì)量，松節(jié)油需要鹽濾才能得到透明合格產(chǎn)品，特別是當(dāng)松香中含水份超過0.15％時，結(jié)晶現(xiàn)象十分嚴(yán)重。為了解決這一系列生產(chǎn)問題，深入研究松脂加工的蒸餾

2、技術(shù)有著重要科學(xué)理論和現(xiàn)實生產(chǎn)意義。 采用克萊森(Claisen)蒸餾燒瓶為蒸餾器、CO2為活氣進(jìn)行松脂蒸餾方法裝備的研究，考察了活氣流量、蒸餾壓力、蒸餾終溫、活氣溫度及不同活氣種類對松脂蒸餾的影響。結(jié)果表明，每生產(chǎn)1kg松香較適宜的松脂蒸餾條件是CO2流量0.14～0.16 m3/h、蒸餾壓力12.67～20.80 kPa、蒸餾終溫185～190℃，活氣溫度及活氣種類對松脂蒸餾影響差異不大，而且由于松脂餾出物組分的沸點和含量不

3、同，因此CO2流量為0.10～0.16 m3/h、蒸餾溫度為80～185℃的操作序列的蒸餾效果較好。 根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行了CO2循環(huán)活氣法蒸餾松脂的工藝和過程裝備計算，設(shè)計了1萬t/a CO2循環(huán)活氣法蒸餾松脂生產(chǎn)車間。對熔解、澄清和蒸餾工序進(jìn)行了物料衡算及熱量衡算，從能量消耗、過程裝備、產(chǎn)品質(zhì)量以及排放三廢方面，進(jìn)行水蒸氣法與CO2循環(huán)活氣法蒸餾松脂的比較，結(jié)果表明CO2循環(huán)活氣法比水蒸氣法節(jié)省能量。由于CO2在蒸餾過程中沒有發(fā)

4、生相變化，從而節(jié)省了傳統(tǒng)工藝用過熱水蒸氣作活氣時的相變熱，因此生產(chǎn)每噸松香的能耗減少了1.663～2.034GJ，節(jié)約冷卻水7.986～9.762 m3，減省了油水分離器、鹽濾器和大型過熱水蒸氣鍋爐的建造費用，而且循環(huán)活氣法蒸餾松脂所得的產(chǎn)品不含水分，松香無結(jié)晶現(xiàn)象，松節(jié)油透明無混濁，在CO2和松節(jié)油混合氣體的出口處采用水流泵進(jìn)行分離，CO2氣體循環(huán)再利用，解決了惰性氣體生產(chǎn)成本過高問題。CO2循環(huán)活氣法蒸餾松脂工藝無三廢產(chǎn)生，是一種清