ZrO2小型零件粉末注射成形與精度控制.pdf

1、粉末注射成形是一種新型的近凈零件成形技術。本文對ZrO2陶瓷小型零件的成形工藝進行了研究，并對零件的尺寸精度控制方法進行了探討。
　　喂料采用的粉末為平均粒度為0.2μm的3Y-ZrO2陶瓷粉末；并選擇PW-PP-SA的熱塑性體系作為粘結劑。經(jīng)過試驗，確定合理的混煉工藝為：將二氧化鋯陶瓷粉于180℃下干燥，預熱20分鐘，混煉機轉速20rpm；加入聚丙烯混煉30分鐘，轉速提高到50rpm；然后將溫度降至170℃，先后加入硬脂酸和石蠟

2、，混煉時間均為10分鐘。在該工藝下混煉的裝載量為40％～45%的喂料質地均勻，流動性好，適合于粉末注射成形工藝的要求。
　　實驗發(fā)現(xiàn)，對于本文所制得的試樣的注射成形而言，在不恰當?shù)墓に噮?shù)下會出現(xiàn)的主要缺陷為：填充不足、孔洞、飛邊。經(jīng)過反復試驗，得出較為合理的注射成形工藝參數(shù)為：塑化室溫度為：220℃，料筒溫度為210℃，注射溫度為：200℃；模具溫度：30～50℃；注射壓力：40～100MPa；冷卻時間根據(jù)模具溫度的不同，為5～

3、9s。
　　注射坯的脫脂采用氧化鋁粉末包埋的熱脫脂，在對粘結劑熱性能、喂料的熱分析結果的分析以及實驗的基礎上，制定出較為合理脫脂工藝曲線。
　　脫脂坯的燒結采用空氣氣氛，根據(jù)ZrO2的相轉變原理，確定了燒結在四方相穩(wěn)定區(qū)中的1350℃，1400℃，1450℃下進行。燒結后的試樣內部結構較為致密，顆粒尺寸在0.3～0.7μm之間。通過對燒結后的試樣進行密度測試，發(fā)現(xiàn)隨著喂料裝載量的增大、燒結溫度的升高，燒結時間的延長，試樣的密

4、度增高。
　　為了對最終零件進行尺寸精度控制，本文設計了五因素三水平的正交試驗，分析了五個主要的工藝參數(shù)對小圓柱零件徑向最終尺寸的影響規(guī)律。得到了隨著粉末裝載量、注射壓力的增加，零件的收縮率減小，而隨著模具溫度、燒結溫度的升高及燒結時間的延長，零件的收縮率增大的結論。
　　最后，本文提出了一種在正交試驗的基礎上，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡對粉末注射產品的尺寸進行預測和控制的方法。將通過神經(jīng)網(wǎng)絡預測控制結果與工藝實驗結果進行了對比。實驗