鋁鋰合金釬焊技術研究.pdf

1、本文通過分析500℃和540℃加速氧化后鋁鋰合金表面的氧化膜，研究了鋁鋰合金表面氧化膜的組成；通過分析CsF-AlF3釬劑和KF-AlF3釬劑與鋁鋰合金表面氧化膜的反應產(chǎn)物，研究了兩種釬劑的去膜效果，并進一步從理論上分析了CsF-AlF3釬劑的去膜機制。研究結果表明：500℃～540℃條件下鋁鋰合金表面的氧化膜主要是由Li2CO3和非晶態(tài)的Al2O3組成；CsF-AlF3釬劑和KF-AlF3釬劑均能有效地去除鋁鋰合金表面的氧化膜，促進液

2、態(tài)釬料的潤濕與鋪展，但是KF-AlF3釬劑有效去膜的溫度在580℃以上，不適宜釬焊鋁鋰合金。在500℃～540℃條件下，CsF-AlF3釬劑主要是以反應、溶解的機制去除鋁鋰合金表面氧化膜的，CsF起主要的去膜作用，HF的生成則誘發(fā)和加速反應和溶解去膜過程，水的生成同樣地加速了去膜的進程。CsF-AlF3釬劑去膜機制的研究，為研究鋁鋰合金的釬焊提供了理論基礎。 采用Ag-Al-Cu-Zn釬料配合CsF-AlF3釬劑，在530℃保溫

3、3min的工藝條件下實現(xiàn)了鋁鋰合金的爐中釬焊。拉伸試驗結果表明：在氮氣保護條件下，釬焊接頭的抗拉強度最高達到390MPa，強度系數(shù)接近0.89，抗剪強度最高達到380MPa，強度系數(shù)約為0.86；而無氮氣保護時，對接和搭接釬焊接頭的強度系數(shù)只有0.13和0.15。理論分析表明：在530℃左右CsF-AlF3釬劑有效地去除鋁鋰合金表面的氧化膜是實現(xiàn)釬焊連接的關鍵，而氮氣保護則是改善和提高釬縫力學性能的有效手段。 采用金相顯微鏡、掃