改性聚丙烯酸酯乳液的合成及應(yīng)用研究.pdf

1、本文介紹了一種改性聚丙烯酸酯乳液的制備方法，目的是把它用作性能優(yōu)良的涂料印花粘合劑，其制備過程主要包括兩部分內(nèi)容：第一部分是聚硅氧烷乳液的合成即八甲基環(huán)四硅氧烷(D<,4>)與含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑(A-151)在酸性條件下開環(huán)聚合，生成一種含有乙烯基的聚硅氧烷中間體。第二部分則是在硅乳種子乳液的基礎(chǔ)上采用預(yù)乳化單體滴加法進(jìn)行丙烯酸酯的自由基乳液聚合，生成了一種性能優(yōu)良的有機(jī)硅改性聚丙烯酸醑乳液。 在第一部分實(shí)驗(yàn)過程中，討論了復(fù)合

2、乳化劑體系、催化劑、硅烷偶聯(lián)劑、反應(yīng)溫度、時(shí)間等因素對(duì)開環(huán)聚合反應(yīng)的影響，并重點(diǎn)比較了采用反應(yīng)型乳化劑烷基乙烯基磺酸鈉(DNS-86)與普通的陰/非乳化劑組成的復(fù)合乳化劑體系與普通的陰/非離子復(fù)合乳化劑體系對(duì)聚合反應(yīng)、乳液聚合穩(wěn)定性及乳液粒徑大小的影響。結(jié)果表明：與采用一般的陰/非離子復(fù)合乳化體系相比，采用含有反應(yīng)型乳化劑的復(fù)合乳化劑體系時(shí)，在乳液聚合過程中反應(yīng)比較穩(wěn)定，很少出現(xiàn)“凝膠現(xiàn)象”，而且，所得乳液較一般復(fù)合乳化劑制得的乳液穩(wěn)定

3、，膠膜的性能也優(yōu)于一般產(chǎn)品。 在第二部分的實(shí)驗(yàn)過程中，討論了丙烯酸酯類單體、聚硅氧烷中間體、引發(fā)劑、乳化劑、反應(yīng)溫度、時(shí)間等因素對(duì)乳液聚合穩(wěn)定性及乳膠粒大小的影響，并重點(diǎn)討論了采用間歇乳液聚合法、半連續(xù)乳液聚合法和種子乳液聚合法等不同的聚合工藝對(duì)有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明采用半連續(xù)預(yù)乳化單體滴加法在有機(jī)硅氧烷的基礎(chǔ)上合成有機(jī)硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的反應(yīng)產(chǎn)物最穩(wěn)定。另外，不同的乳化劑類型及用量、引發(fā)劑用

4、量對(duì)硅丙乳液聚合反應(yīng)的穩(wěn)定性有較大的影響，單純用非離子型乳化劑都可導(dǎo)致反應(yīng)失穩(wěn)，采用含有反應(yīng)型乳化劑的復(fù)合乳化劑體系，得到的乳液最穩(wěn)定。 應(yīng)用紅外光譜對(duì)所制得的乳液進(jìn)行分析，其結(jié)果證實(shí)了硅丙乳液聚合改性的基本原理，并用透射電鏡分析了有機(jī)硅改性丙烯酸酯乳液中乳膠粒的形態(tài)，其結(jié)果表明：該乳液具有核一殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑較小且分布均勻。 最后，對(duì)所得乳液進(jìn)行應(yīng)用性實(shí)驗(yàn)的研究，確定了其最佳應(yīng)用工藝條件如：焙烘溫度、交聯(lián)劑用量、焙烘時(shí)