由礦物直接制取軟磁材料用錳鋅二元粉新工藝研究.pdf

1、針對(duì)傳統(tǒng)方法制備軟磁鐵氧體工藝以及直接共沉淀工藝存在的生產(chǎn)成本較高、凈化工藝較復(fù)雜等缺點(diǎn),本文提出了改進(jìn)凈化工藝的直接法制備錳鋅二元粉(缺鐵型錳鋅二元粉)的新工藝。在理論分析的基礎(chǔ)上,對(duì)新工藝的浸出、凈化、共沉淀等各工藝步驟進(jìn)行了深入研究。特別是重點(diǎn)研究了凈化過(guò)程中Si的深度脫除以及溶液中高含量鈣鎂的脫除,并成功的解決了傳統(tǒng)方法中存在的這兩大難題,實(shí)現(xiàn)了降低成本及工藝簡(jiǎn)化的目的,實(shí)驗(yàn)產(chǎn)出的共沉淀粉達(dá)到了制備中檔軟磁鐵氧體的要求。論文的主

2、要研究?jī)?nèi)容如下所述:
　　 1.系統(tǒng)分析了本工藝浸出、凈化及共沉淀脫雜等步驟的一些理論問(wèn)題,為本工藝開展工藝研究奠定了理論基礎(chǔ)。
　　 2.研究了溫度、礦酸比、液固比、時(shí)間等工藝條件對(duì)菱錳礦、鋅煙灰單獨(dú)浸出以及綜合浸出的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在浸出溫度為80℃,礦酸比0.64,液固比4:1,浸出時(shí)間2h的最佳條件下,綜合浸出過(guò)程中錳、鋅的浸出率分別為98.9％,91.1％。
　　 3.研究了絮凝劑的用量、分子量、p

3、H值、Fe3+、中和劑類型、陳化時(shí)間、過(guò)濾形式、洗水量等一系列因素對(duì)除硅過(guò)程的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:絮凝劑加入量為2(v/v)％,絮凝劑分子量為800萬(wàn),Fe3+總濃度22g/L左右,反應(yīng)時(shí)間1h,溫度60℃,中和劑為氨水,終點(diǎn)pH值4.8,反應(yīng)完成后立即熱過(guò)濾以及熱水洗渣,洗水量15(v/v)％左右的情況下,可以在保持較高錳、鋅回收率(分別為91.4％和82.3％)的前提下,使溶液中硅含量降到10mg/L左右;實(shí)驗(yàn)也對(duì)硫化沉淀法除去溶液

4、中的Cu、Pb、Cd等重金屬離子的工藝進(jìn)行了研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:溶液pH為3,硫化氨加入量為理論值1.4倍,反應(yīng)時(shí)間為40min時(shí),可以使Cu、Cd、Pb的去除率分別達(dá)到96.38％、91.92％、82.68％。
　　 4.針對(duì)原料含鎂高,氟化沉淀法脫鈣鎂困難、成本高的問(wèn)題,研究了用碳酸氫銨做沉淀劑時(shí)溶液中鈣鎂雜質(zhì)的分布規(guī)律,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:碳酸氫銨加入量及沉淀pH值對(duì)鈣鎂沉淀率有很大影響,在碳酸氫銨加入量為理論值的90％,沉淀終