鋅渣氧粉銦浸出的新工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文綜述了銦、鋅渣氧粉以及機械活化、加壓氧化工藝在濕法冶金浸出應用上的情況,研究采用機械活化(邊活化邊反應)和加壓氧化兩種方法強化鋅渣氧粉浸銦的工藝,得出不同工藝條件下鋅渣氧粉在工業(yè)硫酸體系中浸銦的規(guī)律,以及浸銦的較優(yōu)工藝條件。實驗結論如下: (1)鋅渣氧粉通過機械活化或者加壓氧化工藝浸銦時,都可縮短浸出時間,強化浸出過程,為貧銦物料的銦浸出開辟了兩條新的工藝路線。在攪拌磨活化正交試驗中,各因素對銦浸出率的影響程度為:硫酸初始濃

2、度>攪拌轉速>反應時間>液固比。 (2)綜合各方面因素,用攪拌磨活化裝置浸銦時,在實驗范圍內最佳工藝條件為:活化反應時間為150 min、液固比為8、酸初始濃度為5 mol/L、攪拌速度為575 r/min。此時,銦浸出率可由常規(guī)自熱浸出時的68.1%提高到91.2%。 (3)在雙氧水加壓氧化浸銦時,實驗范圍內最佳工藝條件為:液固比為8、反應時間為150 min、攪拌速度為575 r/min、反應溫度為90℃、釜內壓力為

3、0.5/MPa(空氣加壓)、硫酸初始濃度為5 mol/L、雙氧水(H2O2含量為30%)用量為0.5 mL/g礦。此時,銦浸出率可由常規(guī)恒溫90℃(無氧化劑)浸出時的77.6%提高到90.2%。 在高錳酸鉀加壓氧化浸銦時,實驗范圍內最佳工藝條件為:液固比為8,反應時間為150 min,攪拌速度為575 r/min,反應溫度為90℃,釜內壓力為0.5 MPa(空氣加壓),硫酸初始濃度為3 mol/L,高錳酸鉀用量為25 g/kg礦

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