華能公司安全生產(chǎn)實時監(jiān)控及分析系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展和電力改革的深入,以及信息化技術(shù)的迅猛發(fā)展,以“信息化帶動工業(yè)化”成為電力工業(yè)發(fā)展的必然趨勢,也是電力企業(yè)在日益激烈的市場競爭與日益嚴峻的環(huán)保壓力下謀求自我提升的必由之路。國內(nèi)電力行業(yè)在多年信息化道路的探索與實踐中,經(jīng)歷了由DCS(Distributed Control System)分散控制到借鑒國外MES(Manufacturing Execution System)概念的信息初步整合,再到今天更適合國內(nèi)電廠應(yīng)

2、用的SIS(Supervisory Information System)系統(tǒng)的大行其道,電廠生產(chǎn)監(jiān)控及分析技術(shù)已相當成熟。但是,受于條件所限,適應(yīng)于大中型電廠的廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)SIS并不適用于像華能公司這樣的裝機容量小,廠區(qū)分散、設(shè)備類型多樣的小型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè),因此在借鑒的基礎(chǔ)上開發(fā)屬于自己的信息一體化平臺是本文的研究目的所在。
　　華能公司安全生產(chǎn)實時監(jiān)控及分析系統(tǒng)項目是公司數(shù)字電廠建設(shè)的一個重要組成部分和基礎(chǔ),是以華能公司現(xiàn)

3、有DCS、PLC、千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)等為基礎(chǔ)打造符合集團式發(fā)電企業(yè)的廠級、總部兩級信息平臺,通過OPC接口技術(shù),將電廠各個分散控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集到廠級信息平臺,并存入實時/歷史數(shù)據(jù)庫,通過各功能模塊進行性能計算和數(shù)據(jù)分析,對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度挖掘利用。該系統(tǒng)面向電廠原有的各個獨立運行的控制系統(tǒng)統(tǒng)一了標準的OPC接口,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、應(yīng)用的一體化;利用實時數(shù)據(jù)庫技術(shù)形成了全局數(shù)據(jù)倉庫,囊括了電廠電氣綜自系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、化水、除塵等控

4、制系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù),節(jié)約了數(shù)據(jù)接入的資金消耗;開發(fā)專屬的性能計算模型,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時查看、超限報警、分析預(yù)測等功能,有效提升運行人員的監(jiān)控效率。
　　系統(tǒng)的初步建立基本滿足了集團式小型熱電企業(yè)對于生產(chǎn)安全的智能化需求,消除了底層現(xiàn)場操控層與上層信息管理層之間的信息鴻溝,實現(xiàn)了企業(yè)過程控制系統(tǒng)與信息管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成與綜合管理。系統(tǒng)在今后的運行中,將根據(jù)電廠實際需要,尤其在功能模塊方面,做相應(yīng)的調(diào)整與完善,以期實現(xiàn)生產(chǎn)信息管控的安全