高砷低品位金礦的提金實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著世界黃金需求的不斷增加，黃金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，高品位易選冶的金礦資源越來(lái)越少，從而低品位難處理金礦成為目前開(kāi)采的主要對(duì)象。針對(duì)四川某典型的高砷難處理金礦資源，通過(guò)對(duì)礦物的成分及物相分析，得出該金礦中的金主要以顯微金和包裹金為主，砷含量高等特點(diǎn)，得出該金礦為難選冶處理礦，傳統(tǒng)的選冶工藝金回收率很低。因此，必須通過(guò)化學(xué)選礦，預(yù)氧化處理，使金富集然后再浸金。
　　 該礦物金的品味為2.29g/t，處理的難點(diǎn)主要是顯微金，砷含量過(guò)高，

2、影響金的提取，因此在提金和除砷兩方面做了重點(diǎn)的研究探索，最終確定了固化焙燒一助浸劑氰化的方案。該實(shí)驗(yàn)采用了氧化鈣為固劑焙燒的預(yù)處理和以過(guò)氧化鈣為助浸劑的氰化工藝，氧化鈣可以有效的使礦物中的砷、硫等保留在焙砂中;加過(guò)氧化鈣可以提高氰化反應(yīng)速率，提高氰化浸出率。
　　 在選冶工藝確定后，對(duì)實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行了研究，通過(guò)對(duì)磨礦細(xì)度、焙燒時(shí)間、焙燒溫度和固劑用量等焙燒條件試驗(yàn);對(duì)浸出劑用量、浸出時(shí)間、液固比和助浸劑用量等浸出條件實(shí)驗(yàn);浸出液活

3、性炭吸附條件實(shí)驗(yàn)，最終確定較為適宜的工藝參數(shù)。焙燒一浸出的最佳工藝條件為磨礦細(xì)度為-200目90％，焙燒時(shí)間為4小時(shí)，焙燒固砷固硫劑為氧化鈣，其用量為10kg/t，焙燒溫度為500℃;浸出時(shí)間為24小時(shí)，氰化物用量為2kg/t，助浸劑為CaO2，其用量為 1.5kg/t，礦漿液固比為 1.5:1；活性炭吸附時(shí)間為10小時(shí)，活性炭用量為4kg/m3，在該條件下，馬腦殼金礦的浸金率可以達(dá)到83.75％，金的總回收率為78.75％，達(dá)到實(shí)驗(yàn)要