香蕉莖纖維制取工藝研究.pdf

1、近年來，隨著石油、煤、天然氣等不可再生資源的緊缺，造成化纖原料價格在不斷上漲，因此迫切需要新型可再生資源的開發(fā)與利用。香蕉莖纖維做為一種天然生態(tài)友好型纖維已引起了人們極大關(guān)注。我國是世界香蕉主產(chǎn)國之一，每年有五六百萬噸的香蕉供人們食用。同時也有幾乎等量的香蕉副產(chǎn)品如香蕉莖、香蕉葉等產(chǎn)生，而這些副產(chǎn)品絕大多數(shù)都被當(dāng)垃圾丟棄掉了，不僅沒有得到應(yīng)有的開發(fā)利用，而且還造成農(nóng)田的再次污染。
　　 本課題主要內(nèi)容是研究香蕉莖纖維化學(xué)脫膠工藝

2、。首先對香蕉原莖及經(jīng)產(chǎn)地初步處理的香蕉莖纖維的化學(xué)成分進行了測試，為以后的脫膠工藝提供了依據(jù)。同時借鑒麻類纖維的制取工藝，探討了一煮法、預(yù)處理、二煮法等脫膠工藝，同時探討了加入助劑對香蕉莖化學(xué)脫膠效果的影響。最終確定了預(yù)酸→堿煮→堿氧二煮的化學(xué)脫膠工藝。另外，本文還對香蕉莖纖維的物理機械性能和結(jié)構(gòu)形態(tài)進行了研究。分別得出以下結(jié)論：
　　 (1)香蕉莖纖維化學(xué)成分特點：在香蕉樹干上不同部位的香蕉莖纖維，其化學(xué)成分含量是不同的。香蕉

3、莖纖維中半纖維素和木質(zhì)素含量都比較高，分別達到了25.25％和15.87％，這給纖維制取帶來了很大困難。
　　 (2)對香蕉莖纖維分別探討了預(yù)酸、預(yù)水、預(yù)氧工藝。其中預(yù)氧處理對木質(zhì)素去除效果最明顯。預(yù)氧處理較好的工藝參數(shù)為：H2O2濃度6g/L，pH為11，時間為1.5h，升溫時間35～40min，常壓。
　　 (3)最終探索得出如下化學(xué)脫膠工藝：試樣準(zhǔn)備→預(yù)酸→水洗→頭煮→水洗→二煮（加雙氧水）→酸洗→水洗→脫水→抖松

4、→給油→抖松→干燥→香蕉莖工藝?yán)w維。
　　 各工序的工藝參數(shù)為：預(yù)酸：H2SO4濃度2g/L，溫度為55℃，時間2h，浴比1：20;堿煮：頭煮NaOH濃度6g/L，頭煮時間2h;二煮NaOH濃度8g/L，H2O2濃度為3g/L，二煮時間2.5h，升溫時間35～40min，常壓沸煮，浴比1：20;酸洗：H2SO4濃度1g/L，時間2～3min，常溫常壓，浴比1：20;給油：BSK1.5％，10min，常溫；所制得香蕉莖工藝?yán)w維的殘