提高東鞍山燒結(jié)廠一選車間再磨機磨礦能力的研究.pdf

1、鞍鋼集團鞍山礦業(yè)公司東鞍山燒結(jié)廠1958年建成投產(chǎn)，選礦工藝一直采用兩段連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選處理東鞍山鐵礦石，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不高，精礦品位一直徘徊在60％左右，為適應(yīng)當(dāng)前市場需求，鞍山礦業(yè)公司在多年提鐵降硅的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上采用先進的兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選—強磁—陰離子反浮選工藝對東鞍山燒結(jié)廠一選車間進行了技術(shù)改造，改造后精礦品位提高到64.5％以上，實現(xiàn)了東鞍山燒結(jié)廠選礦指標(biāo)的突破。 新工藝投產(chǎn)后，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)技術(shù)調(diào)

2、試與考察，發(fā)現(xiàn)了工藝流程中存在的幾個問題，其中再磨排礦產(chǎn)品粒度粗，再磨能力不足是一個重要的技術(shù)問題。再磨粒度粗，返回流程后又增加中礦的產(chǎn)率，中礦產(chǎn)率的增加進一步增加了再磨作業(yè)的負荷，造成惡性循環(huán)。為了控制和緩解再磨作業(yè)的壓力，被迫采取嚴格限制一、二次磨礦的處理量，二次磨礦產(chǎn)品粒度控制在-200目80％以上，這不僅嚴重制約一、二次磨礦能力的發(fā)揮和流程中各產(chǎn)品的粒度，同時也影響系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和選別指標(biāo)，尤其是一、二次磨礦細磨后造成嚴重的泥化

3、現(xiàn)象，致使流程的尾礦品位升高。為解決再磨能力不足的問題，礦業(yè)公司決定采用四臺Ф2700×4000mm溢流型長筒磨機(容積20.6m3)取代原來的兩臺Ф3200×3100mm溢流型磨機(容積22.4m3)，以提高其磨礦能力。2004年3月17日和7月17日分別完成了北半場和南半場的改造，改造后取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 北半場再磨改造，采用兩臺Ф2700×4000mm溢流型長筒磨機(容積20.6m3)，取代原來的一臺Ф3200×3

4、100mm溢流型磨機(容積22.4m3)，再磨能力提高1.84倍。通過流程考察和實際生產(chǎn)實踐，再磨能力增加以后，在精礦品位基本保持不變的前提下，尾礦品位降低0.5個百分點，一、二次球磨機臺時能力提高1t/h。再磨能力增加后，流程中各作業(yè)的粒度和分配均發(fā)生變化，粗細分級旋流器溢流粒度變細，-200目含量提高5個百分點，達到-200目93％以上，這對浮選作業(yè)極其有利。 根據(jù)北部半場再磨改造后取得的良好效果，7月份完成了對南部半場的改

5、造。對2004年8月份到2005年5月份的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)統(tǒng)計，與2003年1月份到8月份新工藝改造調(diào)試完畢，再磨尚未改造時的指標(biāo)進行對比。再磨改造后，再磨粒度由原來的-200目57.2％增加到61.8％；浮選精礦品位上升0.94個百分點，而浮選尾礦品位則下降3.13個百分點，強磁尾礦品位下降1.94個百分點，重選精礦品位提高0.47個百分點，掃中磁尾礦品位下降2.15個百分點。綜合精礦提高0.49個百分點，綜合尾礦下降2.10個百分點