提高燒結(jié)綜合處理能力的研究.pdf

1、本文對鉛、鋅以及鎘的冶煉方法進(jìn)行了綜述，同時，從熱力學(xué)、動力學(xué)的角度闡述了燒結(jié)焙燒的理論基礎(chǔ)，介紹了韶冶ISP工藝及其物料物化成分的要求，較詳細(xì)地分析了ISP燒結(jié)工藝發(fā)展趨勢及共同特點，分析了韶冶目前的礦源狀況、環(huán)保狀況以及產(chǎn)能要求，提出了韶冶現(xiàn)階段的主要任務(wù)：加大混合礦、雜礦的處理能力，以及對小金屬、廢水、廢氣的綜合回收能力，提高韶冶燒結(jié)綜合處理能力。 為進(jìn)一步提高韶冶燒結(jié)綜合處理能力，在工藝上必須采取以下措施：

2、①合理配料，改善雜礦、混合礦大比例配入后的物化成分； ②加強(qiáng)制粒效果控制，改善爐料填充密度； ③提高燒結(jié)段鼓風(fēng)強(qiáng)度； ④加強(qiáng)廢水、廢氣處理，加強(qiáng)有價金屬回收。 1、為順利實施以上工藝措施，實現(xiàn)高料層燒結(jié)，提高床層溫度，減少廢水、廢氣外逸，在燒結(jié)、環(huán)保工藝設(shè)備必須進(jìn)行改造。 (1)在燒結(jié)系統(tǒng)對供風(fēng)制度，風(fēng)機(jī)更型、制粒圓筒及主料倉結(jié)構(gòu)等進(jìn)行技術(shù)改造：①改2<'[＃]>風(fēng)機(jī)供3<'[＃]>～6

3、<'[＃]>風(fēng)箱為3<'[＃]>～5<'[＃]>風(fēng)箱，3<'[＃]>風(fēng)機(jī)供7<'[＃]>～9<'[＃]>風(fēng)箱為6<'[＃]>～9<'[＃]>風(fēng)箱；②對Ⅱ系列0<'[＃]>、1<'[＃]>、2<'[＃]>、4<'[＃]>風(fēng)機(jī)，Ⅰ系列1<'[＃]>、1<'[＃]>返煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行了更型，提高了風(fēng)機(jī)壓頭，并適當(dāng)提高了供風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，增加了尾部集氣罩，并增加尾部返煙管，實現(xiàn)2<'[＃]>風(fēng)機(jī)部分返煙；③改圓筒不銹鋼為橡膠不粘料襯板(帶揚料板)，延長了

4、圓筒長度，降低了傾角并提高了轉(zhuǎn)速；④添加了主料倉襯里，縮小主料倉出口口徑。 (2)在環(huán)保系統(tǒng)對燒結(jié)機(jī)尾收塵、濃密池進(jìn)行技術(shù)改造：①改燒結(jié)機(jī)尾收塵運作形式，增大收塵風(fēng)量，采用不同材質(zhì)濾布；②濃密池由φ15m改為φ18m，增大其容積，并改變底流溢出形式。 2、為適應(yīng)技改后的生產(chǎn)需要，在燒結(jié)生產(chǎn)中采取了相應(yīng)的工藝措施： (1)提高燒結(jié)料層，主料層厚度由原來的330mm提高到380mm。 (2)提高燒結(jié)鼓

5、風(fēng)強(qiáng)度，風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)域鼓風(fēng)強(qiáng)度分別提高了5～10％。 (3)控制返粉粒級比例。 3、通過以上的技術(shù)改造并采取相應(yīng)的工藝措施，在燒結(jié)綜合處理能力上取得了較好的效果。 (1)改善了燒結(jié)爐料制粒小球結(jié)構(gòu)，使?fàn)t料中2～6mm粒級的比例增加。 (2)燒結(jié)參數(shù)明顯改進(jìn)，鼓風(fēng)強(qiáng)度增加l0％，料層厚度由原來的330mm增加到380mm。 (3)燒結(jié)效果提高：增加了有效燒結(jié)塊率，達(dá)到18～20％；脫硫率