環(huán)形鋼基體TIG堆焊銅工藝研究.pdf

1、本文采用TIG焊方法在環(huán)形鋼基體上堆焊純銅層，要求銅.鋼界面結合強度超過堆焊銅層自身強度，并控制銅層泛鐵程度。 針對銅層厚度要求，提出采用雙層堆焊的方法進行銅層堆焊，其中，第一層稱為基體層，第二層稱為堆覆層，分析并總結了基體層及堆覆層的工藝研究重點。 搭建了TIG堆焊系統(tǒng)，設計了專用氣體保護裝置，通過初步試驗，確定了送絲位置，鎢棒直徑，鎢棒距工件高度等非主要工藝參數(shù)。 制定了成形質量評價標準，通過正交試驗優(yōu)化了基

2、體層成形質量主要工藝參數(shù)，并得出電流和擺動速度是成形質量的最顯著影響參數(shù)。 分析了泛鐵產生機理，總結了泛鐵特征，研究了主要工藝參數(shù)對基體層的泛鐵程度影響，結果表明隨著電流的增加，泛鐵程度加大；而隨著送絲速度，轉動速度，擺動速度的增加，泛鐵程度均減小。 結合對基體層工藝參數(shù)的總結及大量的堆覆層焊接試驗，獲得了堆覆層成形良好的工藝參數(shù)。為檢測銅.鋼界面軸向整體抗剪性能，設計了專用的剪切夾具。 對在最佳工藝參數(shù)下堆焊的