耐磨型染色楊木豆膠膠合板的工藝與性能研究.pdf

1、隨著名貴用材供應日益減少，人工林木材通過調(diào)色技術(shù)改良后可仿制名貴木材，從而彌補這一劣勢。木地板行業(yè)高速發(fā)展，對耐磨性能也提出很高的要求。本文總結(jié)了木材染色和人造板耐磨方面的現(xiàn)狀和趨勢，并結(jié)合實際情況對單板染色、染色單板飾面的膠合板及其表面耐磨做了一系列的研究。 在木材染色的試驗中，采用正交試驗(L3<'4>)對單板進行常壓蒸煮染色，探討染色的工藝，試驗結(jié)果表明在保持染液濃度和染色時間不變的情況下，染液溫度是影響染料上染和顏色堅牢

2、度的重要因素，固色劑也對染色效果有一定的影響，而PH值和均染劑的影響不顯著。根據(jù)試驗結(jié)果獲得合理的單板染色工藝方案，各工藝參數(shù)分別為：染液濃度1％：染色時間2小時；染色溫度80℃；PH值6；均染劑濃度1％；固色劑濃度1％。 在豆膠染色膠合板工藝的試驗中，在最佳工藝溫度160℃；壓力為1.6MPa；熱壓時間80s/mm：雙面施膠量720g/m<'2>條件下，壓制九層膠合板，測定其各項基本性能，結(jié)果表明：其含水率在5～7％范圍，彈性

3、模量在7300～7500MPa范圍，靜曲強度在80～100MPa范圍，壓縮率為30％左右，沸水煮后沒有出現(xiàn)浸漬剝離現(xiàn)象，各項性能均能達到GB/T 18103-2000實木復合地板理化性能指標。由于豆膠的環(huán)保性能，其在膠合板、實木復合地板中應用有很廣泛的前景。 在表面耐磨試驗中，分別采用表層耐磨紙飾面和表面涂飾粉末改性的三聚氰胺樹脂的方法。試驗結(jié)果表明，當壓力為2MPa，時間為30s，溫度為150℃的工藝條件下表層耐磨紙的壓貼效果