竹簾膠合板用膠的改性與施膠方式創(chuàng)新的研究.pdf

1、針對竹簾膠合板用的2122型酚醛樹脂膠價格昂貴和熱壓溫度高的缺點,對其進(jìn)行了改性研究,特別對竹簾現(xiàn)有的浸膠方式,必須進(jìn)行第二次干燥的缺點,設(shè)計了平壓涂膠裝置,并進(jìn)行平壓涂膠工藝的研究。
　　 為了在保證樹脂質(zhì)量的前提下,降低酚醛樹脂膠的原材料成本,一方面在配方中,提高苯酚與甲醛的摩爾比,使其由2122型酚醛樹脂的1:1.5提高到1:2.0,盡量減少價格昂貴的苯酚用量；另一方面在生產(chǎn)工藝中采用甲醛兩次投料和在90℃時進(jìn)行保溫,以使

2、苯酚與甲醛充分反應(yīng),從而降低樹脂中游離酚和游離醛的含量。同時,為了使竹簾涂布酚醛樹脂膠后,不再進(jìn)行第二次干燥,在配方中增加堿性催化劑用量,使所制得的酚醛樹脂膠具有較大的活性。通過正交優(yōu)化試驗,得出苯酚與甲醛的摩爾比為1:2,苯酚與燒堿摩爾比為1:0.4,苯酚與第二次加入甲醛摩爾比為1:0.429時,所制2006型酚醛樹脂膠貯存期在24天以上,且熱壓溫度比目前常用2122型酚醛樹脂膠140℃的熱壓溫度低了10℃,用其壓制的竹簾膠合板力學(xué)強(qiáng)

3、度最好。
　　 竹簾膠合板現(xiàn)用的浸膠工藝,施膠量大,浸膠后竹簾還需要進(jìn)行干燥,不但增加了工序,而且浸膠竹簾的干燥過程還存在著酚醛樹脂膠的預(yù)固化現(xiàn)象。因此,浸膠工藝不僅使竹簾膠合板的生產(chǎn)成本居高不下,還影響了竹簾膠合板的質(zhì)量。本課題根據(jù)竹簾的特有形態(tài),提出了平壓涂膠的構(gòu)想。通過試驗對比研究了幾種平壓涂膠的方案,認(rèn)為平壓涂膠可以適用于竹簾膠合板的生產(chǎn)中。
　　 在2006型酚醛樹脂膠及平壓涂膠的基礎(chǔ)上,制定了竹簾膠合板新的工

4、藝流程。其創(chuàng)新點是竹簾采用平壓涂膠涂布2006型酚醛樹脂膠,涂膠與組坯同步進(jìn)行,竹簾在施膠后不用干燥,在組坯后閉口陳化五十分鐘后即可直接熱壓成板。
　　 2006型酚醛樹脂膠成功研究,在保證竹簾膠合板能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下,降低了膠粘劑的原材料成本。平壓涂膠方式的研究,改變了傳統(tǒng)的竹簾浸膠方式,取消了二次干燥,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,減少了膠粘劑的浪費(fèi),也節(jié)約了大量能源。因此,2006型酚醛樹脂膠及平壓涂膠在保證了竹簾膠合板質(zhì)量的前