低熔點鋁基釬料研究.pdf

1、本文設計了Al-Si-Cu-Ge系合金，并通過普通熔煉及快冷技術制備了合金釬焊料，利用差熱分析、光學金相顯微分析、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射及熒光分析等手段，通過鋪展試驗、拉伸試驗、脆性測定等方法，分別對普通及快冷釬料的熔化溫度、微觀組織、鋪展性能、拉伸性能以及脆韌性能進行了測定和分析。研究結果表明：與Al-9.6Si-20Cu釬料相比，熔化溫度大幅降低；Ge的加入使釬料中生成了多種脆性金屬間化合物，導致釬料脆性增大，快冷薄帶中則只

2、有Al2Cu(θ相)脆性相，但θ相的量較多，薄帶比較脆，薄帶的晶粒尺寸范圍約1～5μm；隨Ge含量增加，釬料的鋪展面積增大，快冷釬料可以大面積流布。相對Al-9.6Si-20Cu釬料釬焊接頭而言，普通釬料釬焊接頭抗剪強度降低，但4＃(Al-Si-20Cu-10Ge)和5＃(Al-Si-20Cu-15Ge)快冷釬料接頭的抗剪強度則有所提高，最高達到47MPa。 本文又進一步研究了在180℃、260℃、300℃、400℃、415℃和

3、430℃各溫度對4＃釬料薄帶進行退火處理后薄帶的脆性變化，然后結合Al-Cu脫溶轉變、晶格畸變、位錯運動等對退火后薄帶脆性的變化進行了分析，結果表明：退火后釬料脆性明顯降低，但相對180℃時，260℃和300℃退火后脆性略有升高，溫度提高到400℃左右后又繼續(xù)下降，這主要是因為退火產物不同造成的，在430℃退火時，釬料薄帶的彎曲角可達到180°。 本文在1＃普通釬料的基礎上，又探索了添加Sn、Ce、La后對釬料熔化溫度、鋪展性能