機(jī)械活化對(duì)含鋅礦物堿法浸出行為的影響.pdf

1、堿法浸出以其低毒性、低腐蝕性、易分離、高選擇性等優(yōu)點(diǎn)在鋅礦浸出中得到了廣泛應(yīng)用，但其中所含難于直接浸出的硅酸鋅、硫化鋅、鋅鐵尖晶石等物相制約著含鋅礦物浸出率的進(jìn)一步提高。因此，尋找一種有效的處理方式來促進(jìn)不易浸出成分在堿性溶液中的浸出具有十分重要的意義。 機(jī)械活化是用于強(qiáng)化礦物浸出的重要手段之一。本文采用QM-1SP型行星式球磨機(jī)對(duì)株洲冶煉廠的低品位閃鋅礦、云南蘭坪的低品位氧化鋅礦及異極礦進(jìn)行機(jī)械球磨，系統(tǒng)地考察了活化時(shí)間、活化

2、方式、活化球料比等因素對(duì)三者在氨水-氯化銨溶液中浸出行為影響的規(guī)律，探索了機(jī)械活化強(qiáng)化浸出含鋅礦物的機(jī)制。 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，延長(zhǎng)活化時(shí)間、改變活化方式、增加活化球料比、增加浸出液氨水含量等均可有效促進(jìn)礦物的浸出。對(duì)閃鋅礦來說，添加氧化劑H2O2、KMnO4及（NH）4S2O8能顯著提高浸出率，以添加KMnO4后邊磨邊浸的效果最佳，反應(yīng)2h后其浸出率為68.9％。當(dāng)溫度為30℃、液固比為8：1、浸出液為c（NH4Cl）=3.0 mol/

3、L，c（NH3·H2O）=1.5 mol/L時(shí)，干磨30 min的氧化鋅礦浸出1.5 h的浸出率高達(dá)74.1％，說明部分不可直接浸出的物相也被浸出。異極礦的直接浸出曲線在2～3 h間存在一個(gè)嚴(yán)重制約浸出速率的反應(yīng)停滯階段，活化后其浸出曲線具有兩個(gè)明顯的的優(yōu)點(diǎn)：一方面鋅的浸出率提高，另一方面浸出反應(yīng)的停滯階段消失，浸出速度迅速提高，達(dá)到最高浸出率的時(shí)間縮短50％。 同時(shí)，通過SEM、PSD、TG-DSC、XRD、IR檢測(cè)考察了活化