新型干法水泥生產線燒成與冷卻過程控制研究.pdf

1、新型干法水泥生產線燒成與冷卻過程均是水泥生產的重要環(huán)節(jié),其工作狀態(tài)直接影響著水泥熟料的質量與產量,但由于其具有多變量、強耦合、大滯后等特點,一直以來都是水泥生產過程控制的重點和難點。目前,國內針對水泥熟料燒成與冷卻系統的控制軟件仍停留在探索和仿真階段,現場應用并不理想,僅有的少數成功應用到水泥生產線現場的控制方法只是簡單的PID控制,而國外的控制軟件由于國內水泥工業(yè)測點少、工況復雜等特點,往往造成“水土不服”。因此如何針對國內水泥特點采

2、用有效的方式實現水泥熟料燒成與冷卻過程自動控制、提高水泥生產的自動控制水平、減小人工勞動強度成為了一個亟待解決的問題。
　　 本文通過分析水泥熟料燒成與冷卻過程的工藝特點,并根據現場實際情況,深入分析了水泥熟料燒成與冷卻過程的影響因素,并總結現場工藝工程師的專家經驗,合理選取工藝參數和控制點,提出了針對水泥熟料燒成與冷卻過程的正常工況和異常工況進行分別控制的控制方案,并成功應用于山水集團某公司生產現場。
　　 本文結合水

3、泥熟料燒成與冷卻過程的工藝機理,選取了窯主電機電流、分解爐出口溫度、篦冷機一室篦壓、篦冷機二、三段篦壓等五個工藝參數作為輸入量,并對以上參數進行數據預處理,并對預處理后的關鍵參數進行了“掉窯皮”、“跑生料”的工況識別。
　　 本文根據水泥熟料燒成與冷卻的現場操作人員的控制思想,提出了水泥熟料燒成與冷卻過程的控制方案,在正常工況下,只根據冷卻過程中篦冷機各段壓力對篦冷機轉速進行實時控制,采用模糊控制-PID復合控制算法,即在偏差較

4、大時采用模糊控制,在偏差較小時采用傳統PID控制,用來提高系統的響應速度,改善調節(jié)過程中的動態(tài)特性;在異常工況“掉窯皮”、“跑生料”的情況下,根據專家經驗對燒成系統的窯轉速、窯頭噴煤進行調整,以改善窯內工況。同時,需要根據專家經驗對采用模糊-PID控制的冷卻系統的控制輸出進行修正,以將燒成系統異常工況對冷卻系統的影響達到最小。
　　 水泥熟料燒成與冷卻過程的控制系統的軟件采用VC++語言實現,為提高系統的通用性,軟件采用OPC通