多區(qū)塊充氣復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層織物的研制.pdf

1、根據(jù)現(xiàn)有帳篷的結(jié)構(gòu)與保暖方面的不足，如帳篷結(jié)構(gòu)單一不能任意組合拼裝，一處破損不能快速修補(bǔ)使用，熱損失嚴(yán)重等，提出一種新型分區(qū)塊復(fù)合多級(jí)充氣的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行實(shí)際成形和性能表征，以期通過(guò)不同區(qū)域充氣方式解決此類材料的隔絕性能，柔性保持及實(shí)際應(yīng)用?；狙芯?jī)?nèi)容和結(jié)論如下。 有關(guān)材料，進(jìn)行了紗線、基布、涂層劑和粘合劑的比較，并測(cè)定各自的性能，從而得到了適用于阻氣帳篷的材料和工藝。該多區(qū)塊復(fù)合結(jié)構(gòu)氣囊用織物選用聚酯或聚酰胺纖維，兩種纖維都具

2、有很高的強(qiáng)度，優(yōu)良的性能。相比較而言，聚酯纖維耐紫外線性能更好。織物選用平紋組織，封邊可以選用2/2重平或蘆席斜紋，做雙層氣囊的聯(lián)結(jié)，變化2/2重平組織比表里換層組織更適合于涂層阻氣氣囊。 關(guān)于涂層工藝優(yōu)選，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)選了涂層工藝參數(shù)，在涂層工藝中，溫度對(duì)錦綸織物的拉伸斷裂強(qiáng)度影響顯著；成膜厚度對(duì)滌綸織物的拉伸斷裂強(qiáng)度影響顯著；涂層后織物拉伸斷裂伸長(zhǎng)和強(qiáng)力是正相關(guān)的線性關(guān)系，拉伸斷裂強(qiáng)力隨著伸長(zhǎng)的增加而增加；焙烘時(shí)間和溫

3、度對(duì)拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)影響不大。成膜厚度以及膜滲入織物的程度對(duì)拉伸有一定的影響，過(guò)多的滲入織物會(huì)導(dǎo)致拉伸斷裂強(qiáng)力和伸長(zhǎng)變小。所以，膠重的選擇應(yīng)參考基布的厚度、面密度。 涂層織物的力學(xué)性能測(cè)試分析得到，涂層后織物拉伸斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)比織物涂層前都有不同程度的增長(zhǎng)。涂層對(duì)織物經(jīng)向和緯向的影響是不同的，和涂層工藝中刮刀方向、刮刀類型、刮刀力度以及刮刀和布面所成角度有關(guān)。涂層織物的撕裂強(qiáng)力由于涂層劑的滲透，減少了紗線間的滑移，使應(yīng)力集

4、中現(xiàn)象加劇，從而導(dǎo)致撕裂強(qiáng)力降低，而對(duì)于比較輕薄的高強(qiáng)高密織物，涂層到一定的厚度，膜的高強(qiáng)度、高延展性在撕裂時(shí)就發(fā)揮作用，且承擔(dān)大部分的力，反而增加了撕裂強(qiáng)力。涂層后織物的頂破強(qiáng)力增加了，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了項(xiàng)破首先從變形最大，強(qiáng)力最薄弱的一點(diǎn)上破裂。對(duì)于一定厚度的織物，涂層重量若增加到一定程度時(shí)，頂破強(qiáng)力逐漸減少。涂層厚度不是越大越好，適當(dāng)控制涂層的厚度，能夠得到合理高強(qiáng)力的織物。涂后織物的彎曲剛度比未涂層前都有提高。由于實(shí)驗(yàn)中均沿經(jīng)向涂層

5、，更多PU滲入緯紗中，使織物的彎曲剛度緯向的變化更大。 關(guān)于搭接方式和成形性測(cè)試表明，使用氯丁橡膠類粘合劑粘合織物，形成氣囊是可行的。粘接過(guò)程中要保持粘接面的干凈，保證粘合劑的流動(dòng)性，以增加浸潤(rùn)程度，能提高粘合強(qiáng)度；粘接方式選用搭接式，搭接長(zhǎng)度存在一個(gè)臨界長(zhǎng)度，介于2—3cm之間。 鑒于最后復(fù)合結(jié)構(gòu)體應(yīng)用性能的重要性，對(duì)整體成型后的多區(qū)塊氣囊進(jìn)行了性能測(cè)試。氣囊的氣體充氣壓選在0.4—0.6MPa之間滿足使用要求。涂層后