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文檔簡介
1、加熱爐是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的主要耗能設(shè)備,也是決定其產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。如何提高加熱爐爐溫的控制速度、控制精度,提高燃料利用率是節(jié)能降耗及提高產(chǎn)品質(zhì)量需解決的主要問題。無縫鋼管廠管坯的加熱設(shè)備采用環(huán)型加熱爐,管坯經(jīng)加熱后用于鋼管軋制,環(huán)型爐加熱管坯使用的燃料主要為天然氣或高焦混合燃?xì)?,其是一個(gè)復(fù)雜的熱工過程,控制上存在著多變量相互影響、參數(shù)時(shí)變、且具有大慣性延遲環(huán)節(jié),檢測信號非線性等特性,并且爐況還受裝、出料操作直接影響,爐壓也很難穩(wěn)定,
2、其數(shù)學(xué)模型很難建立,采用常規(guī) PID控制溫度波動(dòng)大,響應(yīng)速度慢,無法很好的滿足工藝及環(huán)保的控制要求。
本文以包鋼無縫廠環(huán)型加熱爐為研究背景,在“串級雙交叉限幅燃燒控制”方式基礎(chǔ)上進(jìn)行模糊控制,以環(huán)型爐各段爐溫設(shè)定與實(shí)際值差值大小、各段爐溫設(shè)定與實(shí)際值差值變化率大小為基礎(chǔ),可實(shí)現(xiàn)溫度控制上升、下降更快,過渡過程更短,超調(diào)量更小,振蕩次數(shù)更少,并在燃料和空氣雙交叉基礎(chǔ)上保證加熱爐在熱負(fù)荷變化時(shí)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)特性,適應(yīng)加熱爐的熱負(fù)荷變化
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