金屬鈹?shù)奈⑶袨榧皺C(jī)理研究.pdf

1、中南大學(xué)博士學(xué)位論文金屬鈹?shù)奈⑶袨榧皺C(jī)理研究姓名：鐘景明申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：博士專業(yè)：材料學(xué)指導(dǎo)教師：王零森付曉旭2001.7.1隨Al含量增加，該化合物的數(shù)量增多、尺寸增大：較為粗大沿晶界分布的心eBe。將導(dǎo)致o。，。的降低。研究還發(fā)現(xiàn)，無論是熱壓還是靜壓鈹材，其壓制態(tài)。。。。固溶時(shí)效態(tài)o。礦固溶態(tài)o。。；首次發(fā)現(xiàn)固溶時(shí)析出的Be2si04導(dǎo)致BeO的聚集；由于鐵含量較低，不能形成有效的固溶強(qiáng)化，加上BeO的聚集，是固溶態(tài)熱壓鈹材o較低

2、的主要原因。本實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的650℃10小時(shí)和20小時(shí)固溶時(shí)效處理，使熱壓鈹材中的Fe充分?jǐn)U散到晶界，與晶界處的Al、Be形成AlFeBe4化合物；而無論壓制態(tài)、固溶態(tài)，還是固溶時(shí)效態(tài)，純度較高的靜壓鈹材均只由基體鍍和第二相BeO組成。750℃和600℃長(zhǎng)時(shí)間(20小時(shí))的退火使熱壓鈹材中Fe、A1有效地與Be形成～FeBe4，從而控制了晶界上游離～的存在，改善了材料的延伸率，且沒有損害。一。10小時(shí)和20小時(shí)的固溶時(shí)效與兩種退火工藝均使鍍

3、材位錯(cuò)呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本文在國(guó)際上還首次從微屈服過程分析和微屈服前后及不同微屈服階段位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)狀況初步探討了鈹?shù)奈⑶C(jī)理：在鈹材微屈服實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，如果一種鈹材在施加一小的應(yīng)力時(shí)，即表現(xiàn)出一定應(yīng)變，且隨應(yīng)力增加，應(yīng)變?cè)龇芸斓拟敳?，這種鈹材的o。。較低；如果一種鈹材在一定應(yīng)力范圍內(nèi)，應(yīng)變對(duì)施加應(yīng)力沒有響應(yīng)，且隨應(yīng)力增加，應(yīng)變?cè)黾泳徛?，這種鍍材的。。。較高。沒有發(fā)生微屈服的鈹材，其晶體中的位錯(cuò)被BeO釘扎，位錯(cuò)密度高；產(chǎn)生l106應(yīng)變時(shí)，

4、位錯(cuò)在局部少數(shù)晶粒中開始掙脫Beo釘扎而運(yùn)動(dòng)；5010。6應(yīng)變時(shí)，大量位錯(cuò)在許多晶粒中運(yùn)動(dòng)，通過攀移，在晶界積聚形成“瀑布式位錯(cuò)幕墻”；當(dāng)發(fā)生20010‘6應(yīng)變時(shí)，到處可見規(guī)范的由大量位錯(cuò)塞積產(chǎn)生的“位錯(cuò)墻”：而試樣拉斷后，晶體中的位錯(cuò)已變得稀少。|／通過較大量鈹試樣的o。和對(duì)應(yīng)oo2比較研究，初步總結(jié)出了對(duì)應(yīng)的規(guī)律，線性相關(guān)性較美國(guó)的為好。有望通過今后進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出更為完善的規(guī)律，最終用常規(guī)o。：測(cè)試代替繁瑣冗長(zhǎng)的o。。測(cè)試。通