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1、由于目前測(cè)試技術(shù)的限制,在生產(chǎn)過程中對(duì)工件內(nèi)部溫度的檢測(cè)比較困難,為了獲得工件內(nèi)部的溫度,研究工作者應(yīng)用集中參數(shù)、回歸分析等方法對(duì)工件熱狀態(tài)進(jìn)行了數(shù)學(xué)描述,但大多數(shù)方法太復(fù)雜或考慮生產(chǎn)實(shí)際情況不夠,而很難為工程實(shí)際所應(yīng)用。 熱處理爐內(nèi)工件溫度及其分布是衡量工件加熱質(zhì)量以及實(shí)現(xiàn)爐子自動(dòng)控制的重要依據(jù)之一,合理的控制工件溫度可以提高工件加熱質(zhì)量,降低爐子燃料消耗。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中,目前的傳感器技術(shù)還不能在線測(cè)量工件內(nèi)部的溫度分布
2、,如何精確及時(shí)測(cè)得工件溫度是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的前提,也是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。為了解決工件溫度的檢測(cè)和控制,本文運(yùn)用軟測(cè)量技術(shù),建立工件溫度檢測(cè)模型,并對(duì)工件溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)。 本論文主要對(duì)爐內(nèi)工件表面溫度、內(nèi)部溫度場(chǎng)分布進(jìn)行了深入研究。研究?jī)?nèi)容主要包含以下三個(gè)方面: (一)、工件表面溫度軟測(cè)量模型的研究?;谌斯ど窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)的軟測(cè)量可在不具備對(duì)象先驗(yàn)知識(shí)的條件下,根據(jù)對(duì)象的輸入輸出數(shù)據(jù)直接建模,適用于高度非線性和嚴(yán)重不確定性系統(tǒng),這里選
3、用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立工件表面溫度軟測(cè)量模型且對(duì)此模型進(jìn)行了驗(yàn)證分析。 (二)、工件內(nèi)部溫度場(chǎng)軟測(cè)量模型的研究。利用機(jī)理建模的方法對(duì)工件內(nèi)部溫度場(chǎng)分布進(jìn)行了計(jì)算,并對(duì)內(nèi)部出現(xiàn)的各種溫度場(chǎng)情況進(jìn)行了仿真分析。 (三)、工件表面溫度誤差對(duì)其內(nèi)部溫度遞推的影響。主要分析了工件表面溫度誤差會(huì)對(duì)其內(nèi)部溫度分布有什么樣的影響、內(nèi)部溫度誤差隨表面溫度誤差的變化規(guī)律,并且提出了總對(duì)流換熱系數(shù)的修正方法。 本論文在PC機(jī)上用VB、M
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