Mg-9Al-1Zn鎂合金熱擠壓行為研究.pdf

1、鎂合金以其重量輕、比強度高而日益廣泛地應用于汽車、電子、航空航天等領域。由于鎂晶體為密排六方結構，鎂合金的室溫塑性變形能力較低，現(xiàn)有的產品絕大多為AZ91鎂合金鑄件。本文將研究AZ91的熱擠壓行為，期望獲得效率更高的鎂合金變形產品。 利用Gleeble熱模擬進行了AZ91 鎂合金的高溫壓縮實驗，根據(jù)應力應變曲線，建立變形本構方程。結果表明，流變應力隨變形溫度、應變速率和應變量的變化而變化。等溫條件下的流變應力和應變速率之間滿足雙

2、曲正弦函數(shù)，可用溫度補償因子Zener-Hollomon參數(shù)來描述其高溫塑性變形過程中的流變應力、應變速率和溫度的相互關系。針對AZ91 鎂合金提出了包含軟化因子流變應力數(shù)學模型： 微觀組織分析表明AZ91在高溫熱壓縮過程中發(fā)生了動態(tài)再結晶，再結晶晶粒優(yōu)先在原始晶界和未溶第二相處形核，且隨著變形量的增加，再結晶晶粒的分數(shù)增加。 還進行了AZ91鎂合金熱擠壓工藝實驗，考察擠壓溫度、擠壓比等工藝參數(shù)對熱擠壓AZ91鎂合金的力

3、學行為和微觀組織演變的影響規(guī)律。實驗結果表明，與鑄態(tài)和固溶態(tài)鎂合金AZ91的微觀組織相比，熱擠壓可以明顯細化晶粒，擠壓后的晶粒大小為10μm左右，而且合金中出現(xiàn)大量的動態(tài)再結晶晶粒，其常溫、高溫力學性能均顯著提高。直徑為40mm的AZ91棒材最佳的擠壓工藝參數(shù)為：擠壓溫度為330℃、速度為8mm/s、擠壓比為10.2。 在AZ91合金的基礎上添加一定量的Ca，考察Ca對AZ91微觀組織和擠壓成型性的影響規(guī)律，期望進一步提高AZ9