熱擠壓對MG-6Al合金組織和性能的影響.pdf

1、擠壓作為變形鎂合金一種有效的塑性成形方式，可以顯著提高鎂合金的變形能力，獲得大變形量，進而達到改善鎂合金組織并提高其性能的目的。影響變形鎂合金組織的因素較多，如擠壓速度、擠壓溫度、擠壓比及潤滑條件等。本文以Mg-6Al合金為研究對象，通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜分析以及拉伸試驗等分析測試手段，系統(tǒng)研究了擠壓速度、擠壓溫度及擠壓比對Mg-6Al合金顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:均勻化態(tài)Mg-6Al合金晶粒的平均尺寸約

2、為70μm。Mg-6Al合金的動態(tài)再結(jié)晶分為形核和長大兩個階段，且動態(tài)再結(jié)晶晶粒多數(shù)在原始晶界和孿晶處形核。
　　當擠壓比為55，擠壓溫度為400℃時，分別以10 mm/min、20 mm/min的擠壓速度對均勻化態(tài)Mg-6Al合金進行熱擠壓。當擠壓速度為10 mm/min時，Mg-6Al合金中發(fā)生了不完全動態(tài)再結(jié)晶，動態(tài)再結(jié)晶晶粒的平均尺寸約為2μm。當擠壓速度為20 mm/min時，Mg-6Al合金中發(fā)生了完全動態(tài)再結(jié)晶，動態(tài)

3、再結(jié)晶晶粒的平均尺寸約為3μm。當擠壓速度范圍為10～40mm/min時，擠壓速度的提高有利于促進動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生，隨著擠壓速度的提高，擠壓態(tài)Mg-6Al合金的抗拉強度及斷后伸長率增大。
　　當擠壓溫度為400℃，擠壓速度為20 mm/min時，分別采用8、22、55的擠壓比對均勻化態(tài)Mg-6Al合金進行熱擠壓。隨著擠壓比的增大，Mg-6Al合金的組織更加均勻，動態(tài)再結(jié)晶程度更大，且隨著擠壓比的提高，擠壓態(tài)Mg-6Al合金的抗拉強