催化重整裝置預(yù)處理系統(tǒng)腐蝕與工藝防護(hù).pdf

1、蘭州石化公司催化重整裝置設(shè)計(jì)原料為青海、長(zhǎng)慶和北疆原油為常減壓原料的石腦油組分，裝置開(kāi)工后，特別是近幾年，其原料中硫含量、氯含量較設(shè)計(jì)值大大提高，裝置的腐蝕問(wèn)題，特別是預(yù)處理系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題日益突出，造成裝置非計(jì)劃停工檢修的次數(shù)和設(shè)備、管線更換的頻次增加，增加了裝置的成本，嚴(yán)重影響了裝置的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行。
　　 裝置原有的腐蝕防控手段較為簡(jiǎn)單，難以遏制由于腐蝕介質(zhì)含量增加引起的腐蝕加劇。本文通過(guò)對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)原料以及低溫部位的水樣

2、分析，確定引起腐蝕的介質(zhì)主要為硫和氯，通過(guò)對(duì)腐蝕嚴(yán)重的塔(C102)頂部餾出線、離心泵(P107)葉輪以及回流閥閥芯的腐蝕產(chǎn)物分析，討論各部位的腐蝕形態(tài)及腐蝕成因。為了有效控制預(yù)處理系統(tǒng)的的腐蝕，采取了一系列工藝防護(hù)措施。
　　 為解決直餾石腦油的氯含量高給裝置帶來(lái)的腐蝕和堵塞問(wèn)題，裝置新增脫氯工藝，以脫除加氫反應(yīng)后所產(chǎn)生的無(wú)機(jī)氯化物。首先在實(shí)驗(yàn)室對(duì)三種脫氯劑進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試不同的溫度、空速以及原料氯含量對(duì)氯容的影響，找出合適

3、的脫氯劑引入裝置進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。
　　 為了解決預(yù)處理單元拔頭油硫含量高和氯腐蝕的問(wèn)題，將重整原料預(yù)處理單元改為先加氫，再蒸餾脫水，后拔頭的全餾分加氫流程，使預(yù)處理系統(tǒng)的腐蝕集中到預(yù)加氫工序中，從而緩解了預(yù)分餾工序的腐蝕。
　　 流程改造之后，腐蝕前移至加氫精制和蒸餾脫水工序，為了降這些部位低溫系統(tǒng)的腐蝕，將HFY-103緩蝕劑引入裝置進(jìn)行的工業(yè)實(shí)驗(yàn)。首先，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)該緩蝕劑進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)定其在鹽酸溶液中的緩蝕效果，在隨