超精密研磨拋光工藝優(yōu)化及智能控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、本文針對(duì)超精密研磨和拋光加工中主要依靠工人加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際操作的情況，指出加工中存在極大主觀性，沒(méi)有從節(jié)約加工時(shí)間的角度考慮加工工藝的選擇問(wèn)題，因此提出建立工藝優(yōu)化和智能控制系統(tǒng)的解決方案。隨著對(duì)研磨過(guò)程和研磨機(jī)理認(rèn)識(shí)的不斷深入，我們?cè)诜e累的大量工藝數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上建立有實(shí)用價(jià)值的知識(shí)庫(kù)與數(shù)據(jù)庫(kù)，把加工中積累的經(jīng)驗(yàn)整理成加工過(guò)程的先驗(yàn)知識(shí)和模型，建立工藝優(yōu)化系統(tǒng)，再結(jié)合智能控制方面的知識(shí)，對(duì)超精密研磨拋光的加工過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)。 本文主

2、要內(nèi)容為：首先研究光滑表面形成的過(guò)程和影響超精密研磨和拋光加工過(guò)程的工藝參數(shù)，結(jié)合加工中實(shí)際的問(wèn)題，提出以加工時(shí)間最短為目標(biāo)，達(dá)到加工工件表面精度和滿(mǎn)足去除量的要求為約束條件的原則，建立超精密研磨拋光工藝優(yōu)化和智能控制系統(tǒng)。首先，在加工前對(duì)工藝路線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)：對(duì)加工參數(shù)分類(lèi)組織，建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，闡述優(yōu)化策略，最終得到一個(gè)對(duì)加工時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算的工藝路線(xiàn)組合。其次根據(jù)加工過(guò)程中工件表面質(zhì)量變化所引起的加工效率下降的情況，將每個(gè)工序劃分為