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1、精密機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)常使用軸承,而軸承球是軸承的主要元件之一,精密軸承球在精密工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。軸承球的真球度及表面粗糙度對(duì)軸承的性能及可靠性有顯著影響。然而軸承球的傳統(tǒng)研磨方式成球機(jī)理不完善、加工效率低、加工成本高,這越來(lái)越不能適應(yīng)科技發(fā)展的需求,為此諸多學(xué)者提出了多種研磨方式,其中以磁流體研磨方式與自轉(zhuǎn)角自動(dòng)控制研磨方式最具代表性。然而因其批量生產(chǎn)能力有限,這兩種研磨方式尚未在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。 本文對(duì)不同軸三盤研磨方式、偏
2、心V形槽研磨方式等幾種研磨方式進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)分析,計(jì)算出研磨軌跡,提出球坯表面研磨均勻性的評(píng)價(jià)方法。為了獲得高效率、高精度的研磨,提出了新型精密軸承球研磨方式,該研磨方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)固著磨料研磨技術(shù)的應(yīng)用,可以從根本上提高加工效率,極大地提高了研磨的均勻性。 對(duì)上述幾種裝置的研磨均勻性進(jìn)行仿真分析,比較這幾種研磨方式的研磨均勻性。對(duì)新型研磨裝置進(jìn)行仿真分析,從研磨的均勻性角度比較新型研磨方式和傳統(tǒng)研磨方式。以研磨的均勻性為指標(biāo)
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