面向大規(guī)模定制的生產線優(yōu)化設計系統的研究與開發(fā).pdf

1、大規(guī)模定制(Mass Customization,MC)的核心思想是以批量生產的效率和成本滿足市場對產品的個性化需求.除了合理的產品族規(guī)劃設計以外,制造系統的柔性和市場響應速度是實現大規(guī)模定制的基礎和保障.如何滿足大規(guī)模定制的要求進行制造系統的優(yōu)化設計及重組是一個重要的研究課題.該文從這個角度出發(fā),探討MC生產模式對制造系統的要求,從系統模塊化、系統布局形式、及系統物流等方面進行了分析;并針對生產線車間的優(yōu)化設計方法展開討論,研究面向M

2、C的生產線車間優(yōu)化的特點,具體地論述了生產線平衡和多生產線車間的設備布局問題.該論文以大型制鞋行業(yè)的制造生產線為研究對象,結合面向大規(guī)模定制生產模式的特點和相關理論,開發(fā)出相應的生產線優(yōu)化設計系統.該系統包括4個模塊:生產數據管理模塊、資源需求計劃模塊、生產線平衡設計模塊和設備優(yōu)化布局模塊.生產數據管理模塊負責基礎生產數據的管理,包括制鞋基本工序的管理、標準部件和變型部件的典型工序流程管理、設備和人員數據的管理等等;資源需求計劃模塊根據

3、企業(yè)對產品族各個產品的市場需求預測信息以及產品族各個部件對生產能力的需求數據,進行企業(yè)資源需求計劃,為企業(yè)提供制造資源能力的中長期規(guī)劃分析;生產線平衡設計模塊是根據企業(yè)的具體產品定單,對產品各個部件的流水生產線進行平衡設計,以提高資源的利用能力;設備優(yōu)化布局模塊則根據各條生產線的工序要求和設計結果,進行廠房的設備優(yōu)化布局,降低物流強度,提高流水線的生產效率.該系統的應用提高了企業(yè)制造系統的市場反應能力,同時降低生產制造成本,為企業(yè)實現大