裝修木制品工廠化生產(chǎn)探析.pdf

1、通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前大部分裝修木制品生產(chǎn)工廠受工程訂單束縛，缺乏企業(yè)可自主面向市場的產(chǎn)品系列及產(chǎn)品標準，造成加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，成本難以降低，無法發(fā)揮工廠化批量生產(chǎn)的規(guī)模優(yōu)勢。將大規(guī)模定制技術引入裝修木制品工廠化生產(chǎn)中，實現(xiàn)標準零部件的批量生產(chǎn)，客戶裝修訂單的組合裝配，才能使工廠擺脫純粹的訂制加工，同時在一定程度上又滿足了市場對裝修個性化的需求。
　　 (1)本文構建了與工廠化生產(chǎn)相適應的大規(guī)模定制設計模式，改原先針對單一裝修

2、工程的設計，為產(chǎn)品開發(fā)形式下的零部件標準化設計和快速設計形式下的客戶訂單個性化組合配置模式。采用模數(shù)化、標準化設計方法，減少了零部件種類與數(shù)量，提高了零部件的通用性，增加了裝修木制品對安裝環(huán)境的適應性。該設計模式經(jīng)簡化后實施，取得以下效果：①以“零部件即是產(chǎn)品”的理念，為客戶提供了可組合、選配、“換妝”的裝修木制品構件；②改原先的具體產(chǎn)品設計為標準零部件組合、變形設計，雖然在前期的零部件標準化工作上投入較大，但后期大幅提高設計效率；③部

3、分主要產(chǎn)品的標準零部件實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。
　　 (2)定制點后延技術在裝修木制品工廠化中的運用，有利于加快生產(chǎn)系統(tǒng)對訂單的響應速度；減小裝修木制品受市場淡旺季的影響而造成的生產(chǎn)不均衡的情況；同時，在一定程度上可以降低零部件的庫存風險。本文將定制點后延技術的分析方法應用到某企業(yè)的木門類產(chǎn)品生產(chǎn)中，結合該企業(yè)的實際情況，得出將零件“立梃”設為一級標準件，對“立梃”的批量生產(chǎn)庫存，比“門芯板”更安全。
　　 (3)重組實木涂飾