轉(zhuǎn)移型聚丙酸酯乳液壓敏膠的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)，尤其是汽車、家電、輪船、航空、兵器等行業(yè)的快速發(fā)展，以及對環(huán)保要求的不斷提高，普通乳液壓敏膠在耐水性、耐候性以及工藝性能方面，特別是對壓敏膠膠膜有轉(zhuǎn)移要求的，不能很好地滿足使用要求。本論文采用乳液聚合工藝合成了轉(zhuǎn)移型聚丙烯酸酯乳液壓敏膠，探討了各種因素對壓敏膠性能的影響，通過工藝性試驗優(yōu)化了配方和工藝，實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達數(shù)百噸，該產(chǎn)品已經(jīng)在多行業(yè)和領域得到了應用，并成功應用于武器裝備。
　　 本論文的主要研

2、究結(jié)果有：
　　 乳化劑、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑用量及反應溫度、反應時間和攪拌速度對乳液聚合反應有重要影響。本論文確定了陰離子復合乳化體系，當乳化劑用量為(1.0～1.5)％時，產(chǎn)品的初粘性能、持粘性能、剝離強度等性能達到最佳；當鏈轉(zhuǎn)移劑十二烷基硫醇用量為(0.01～0.03)％、過硫酸鹽引發(fā)劑用量為0.5％時，壓敏膠的初粘性、持粘性、剝離強度都能達到較好的效果；當引發(fā)劑用量為0.5％、溫度88℃、反應時間為2.5～3h時，轉(zhuǎn)移型聚丙

3、烯酸酯乳液壓敏膠具有優(yōu)良的綜合性能。
　　 軟單體、硬單體、功能(交聯(lián))單體等壓敏膠主體材料的使用比例對產(chǎn)品的性能起著決定性的作用。在一定范圍內(nèi)，隨著軟單體含量的增加，產(chǎn)品初粘性能增加、持粘性能降低、剝離強度增加；隨著硬單體含量的增加，產(chǎn)品初粘性能降低、持粘性能增加、剝離強度降低：隨著交聯(lián)單體含量的增加，初粘性能降低、持粘性能增加、剝離強度降低。通過試驗和分析，確定各種單體的最佳用量為：軟單體用量為(80～85)％，硬單體乙酸乙

4、烯酯用量為(8～10)％，丙烯酸用量為(2.0～3.5)％，丙烯酸-2-羥基乙酯用量為(2.5～3.5)％。
　　 為滿足連續(xù)自動化生產(chǎn)線高速涂布工藝的要求，即一次涂布就能在防粘紙上得到足夠厚的壓敏膠層，經(jīng)干燥后膠膜能很好地轉(zhuǎn)移到多種基材上，膠液應粘度適當，而且對基材應有很好的潤濕性。實驗結(jié)果表明：加入0.2％的潤濕劑、0.8％的復合乳液增稠劑，用NH3H2O調(diào)節(jié)pH值至7～8時，可大大改善膠液在防粘紙上的涂布工藝，但不會改變壓