PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)CAD設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化.pdf

1、機(jī)械產(chǎn)品的的CAD三維造型技術(shù)和CAE分析技術(shù)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的重要基礎(chǔ)和核心。利用CAD技術(shù)，不僅能迅速、精確，形象地將機(jī)械產(chǎn)品的每個(gè)零件直觀地表現(xiàn)出來(lái)，而且還能利用零件的三維實(shí)體造型，來(lái)檢查裝配中的干涉，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的模擬，并能生成有限元模型進(jìn)行CAE分析，使設(shè)計(jì)者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于修改提高設(shè)計(jì)質(zhì)量；能生成二維工程圖；能進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程；能進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)等。利用CAE分析技術(shù)，可以對(duì)所設(shè)計(jì)的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行各種靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分析，在虛擬環(huán)境下，

2、預(yù)測(cè)產(chǎn)品的性能，獲得產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。本課題以張家港印刷機(jī)械總廠生產(chǎn)的PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)為研究對(duì)象，以現(xiàn)有的二維平面圖紙為基礎(chǔ)，主要進(jìn)行了以下研究工作。 1．根據(jù)工廠提供的原PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)二維設(shè)計(jì)圖紙，利用SOLIDWORKS軟件為工具，建立了該機(jī)器零部件的CAD模型，建立了所有部件裝配模型和整機(jī)模型。 2．為了方便企業(yè)技術(shù)人員閱讀工程圖，將全部三維零件圖轉(zhuǎn)換成了相應(yīng)的工程圖。 3．基

3、于ANSYS軟件的功能，對(duì)PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)的主要零件機(jī)座和壓架進(jìn)行了靜態(tài)分析，得出了該兩個(gè)零件在工作載荷下的Von—miss等效應(yīng)力和變形分布云圖，通過(guò)改進(jìn)了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整了壓架各部分的應(yīng)力分布和變形分布，使各部分的應(yīng)力和變形值更加合理，既保證零件的強(qiáng)度和剛度，又最大限度地節(jié)省材料的使用量，從而降低了壓架的重量和制造成本。 4．通過(guò)對(duì)PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)機(jī)座各階模態(tài)的研究和分析，指出了機(jī)器結(jié)構(gòu)剛度的薄弱

4、環(huán)節(jié)和影響機(jī)器性能的原因。工廠據(jù)此提高了傳動(dòng)系統(tǒng)中第1、II軸上齒輪的精度，有效地解決原設(shè)計(jì)中PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)機(jī)座嚴(yán)重振動(dòng)的問(wèn)題。 5．基于PYQ202C平壓壓痕切線機(jī)壓架結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的模態(tài)分析。表明該零件比機(jī)座零件具有更好的剛性。改進(jìn)設(shè)計(jì)后的壓架，不僅重量得到下降，而且具有更好的動(dòng)態(tài)性能。 6．通過(guò)對(duì)機(jī)座零件四周壁厚tl和工作面板厚度t2的動(dòng)態(tài)靈敏度分析，完成了機(jī)座零件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。在保證機(jī)座的動(dòng)念性能的