制造工藝對高矯頑力燒結釹鐵硼永磁材料的影響.pdf

1、燒結NdFeB永磁材料歷經20余年的發(fā)展，技術日趨成熟，應用相當廣泛。但是國內大多數(shù)企業(yè)還是面臨著工藝落后、磁體性能偏低、工作溫度不高等困境，因而目前的研究熱點依然集中在具有高工作溫度、高耐蝕性、高磁能積的磁體方面。提高磁體的工作溫度的方式之一就是提高其矯頑力，為此必須在添加適當元素的基礎上改進其制備工藝。本項目為了提高燒結釹鐵硼永磁材料的矯頑力從而提高其工作溫度，根據(jù)配方Nd<,x>Dy<,y>B<,1.05>Fe<,98.225-x

2、-y>Ga<,0.3>Al<,0.4>Cu<,0.025>，利用球磨機、成型磁場和壓機、管式燒結爐等工藝設備以及ATM-4磁化特性自動測量儀、金相顯微鏡、掃描電鏡等性能和微觀測試設備系統(tǒng)研究了制粉、成型、燒結回火等工藝對高矯頑力的燒結釹鐵硼永磁材料的影響，結果表明： 利用氫爆工藝制備的材料樣品磁性能優(yōu)于沒有采用氫爆工藝制備的材料樣品，前者的粉末經過球磨、成型、燒結后得到的樣品的剩余磁通密度和最大磁能積較低，但內稟矯頑力較高。另外

3、，工藝燒結；所得到的磁體磁性能較低。原始粉末較粗時所制備的樣品，用常規(guī)粗顆粒在原始料粉中的含量越高，所制備的材料樣品的磁性能就越差；改進工藝燒結，可以克服由于材料中含有粗粉所帶來的負面影響。但是若粗顆粒在材料中的含量過多，通過改進工藝進行燒結，也難以有效地提高其磁性能。 成型壓制前充磁，是保證所制備材料樣品具有高的綜合磁性能的重要手段。相比較而言，經充磁壓制的材料樣品內稟矯頑力較低，剩磁和最大磁能積都較高：未充磁成型的材料樣品相

4、對內稟矯頑力較高，‘剩磁和最大磁能積都較低。 在氬氣保護下燒結樣品的抗氧化和抗腐蝕的能力較差，一般需要經過磨、切等加工后再鍍上一層Ni、Zn等金屬或化學物質才能投入使用；在真空中燒結．樣品的抗氧化和抗腐蝕的能力強，可以直接在空氣干燥又沒有腐蝕性氣(液)體的環(huán)境下使用。高矯頑力的釹鐵硼磁體的低溫回火溫度不能夠降低，低溫回火的保溫時間也不能夠過長或者過短，否則都不利于磁體的整體性能的提高，且其在燒結結束后還是應該經過高、低溫回火才能