鎂及鎂合金表面熔鹽擴(kuò)散富鋁涂層的制備研究.pdf

1、鎂是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,鎂合金的優(yōu)良性能使其在汽車工業(yè)、航空工業(yè)等領(lǐng)域中有廣闊的應(yīng)用前途,然而鎂合金很差的耐腐蝕性能、耐磨性能、蠕變性能限制了它的更廣泛應(yīng)用,因此對(duì)鎂合金進(jìn)行表面改性以提高耐蝕性和耐磨性成為近年來研究的熱門話題。本文在借鑒其他鎂合金表面處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出熔鹽擴(kuò)散這種溫度合適、成本低、簡單易操作的新型處理工藝,在純鎂及鎂合金表面成功制備鎂鋁金屬間化合物層,有效地增強(qiáng)了它們的耐腐蝕性能。具體的研究內(nèi)容及主要結(jié)論如下

2、:采用AlCl3-NaCl等熔鹽系統(tǒng)對(duì)鎂及AZ91D鎂合金表面進(jìn)行反應(yīng)擴(kuò)散處理,并采用不同處理溫度、不同保溫時(shí)間的工藝條件分析熔鹽擴(kuò)散工藝的影響因素,發(fā)現(xiàn)提高溫度、延長保溫時(shí)間能有效增加合金層厚度,更好地提高其耐腐蝕性能,然而溫度過高會(huì)使合金層產(chǎn)生裂紋,影響致密性。在金相顯微鏡下觀察基體及合金層形貌,用SEM進(jìn)一步觀察合金層的微觀結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)合金層與基體結(jié)合牢固,厚度為10-30μm;XRD的結(jié)果分析表明合金層主要由單質(zhì)鎂、Mg17Al1