AZ91D鎂合金表面富鎂涂層改性研究.pdf

1、鎂合金具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)和電子等領(lǐng)域。但鎂合金耐蝕性差，制約其在工程中大規(guī)模應(yīng)用。有機(jī)涂層是其主要的防腐蝕手段之一。在前期研究工作中，我們發(fā)現(xiàn)以純鎂粉作為犧牲陽(yáng)極性顏料的環(huán)氧富鎂涂層(MRP)對(duì)AZ91D鎂合金具有良好的保護(hù)效果。
　　 但由于鎂粉很活潑，富鎂涂層中鎂粉的作用時(shí)間較短，為延長(zhǎng)鎂粉與電解質(zhì)溶液的反應(yīng)時(shí)間，改善富鎂涂層的防護(hù)性能，本論文通過(guò)Machu測(cè)試、劃叉浸泡實(shí)驗(yàn)、鹽霧實(shí)驗(yàn)、電化

2、學(xué)交流阻抗、極化曲線(xiàn)測(cè)試等方法研究在富鎂涂層中添加硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈰、炭黑等各種物質(zhì)后，對(duì)AZ91D鎂合金上富鎂涂層耐蝕性的影響，并探討了其作用機(jī)制，主要結(jié)論如下:
　　 1、在含50％鎂粉的富鎂涂層中添加2％KH550、2％KH560和3％KH570（相對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量）硅烷偶聯(lián)劑，皆能提高富鎂涂層耐蝕性。與不含硅烷偶聯(lián)劑的涂層相比，含硅烷偶聯(lián)劑的富鎂涂層在經(jīng)過(guò)浸泡后，涂層中有Si-O-Si鍵生成，表明硅烷偶聯(lián)劑在涂層中發(fā)生水

3、解縮合反應(yīng)，使涂層致密性提高。其中添加2％KH560硅烷偶聯(lián)劑的涂層耐蝕性最佳。
　　 2、在含50％鎂粉的富鎂涂層中，添加0.5％（相對(duì)于鎂粉質(zhì)量）氧化鈰，可以明顯增強(qiáng)富鎂涂層的防護(hù)性能。氧化鈰添加量較少(0.1％和0.3％)時(shí)，對(duì)涂層耐蝕性無(wú)明顯影響，添加量過(guò)多（3％和5％）時(shí)，反而使涂層耐蝕性降低。適量的氧化鈰能顯著延長(zhǎng)涂層的使用壽命，這可能是由于氧化鈰能夠降低純鎂顆粒的電化學(xué)反應(yīng)活性，使鎂粉反應(yīng)速率下降，延長(zhǎng)了鎂粉的作用