反應(yīng)燒結(jié)Ti-,3-SiC-,2-材料干摩擦磨損性能的研究.pdf

1、本論文采用MMW-2型微機(jī)控制環(huán)-盤式高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),研究了不同法向壓力、滑動(dòng)速度和燒結(jié)溫度等幾個(gè)因素對反應(yīng)燒結(jié)Ti3SiC2材料與45鋼和銅摩擦副的干摩擦磨損行為與機(jī)理的影響,試驗(yàn)中結(jié)合Ti3SiC2材料組織分析、X射線衍射分析、摩擦表面面SEM觀察和EDS能譜分析,討論了Ti3SiC2陶瓷材料在不同條件下的摩擦磨損機(jī)理,比較了不同燒結(jié)溫度下Ti3SiC2材料的摩擦磨損性能的差別,為反應(yīng)燒結(jié)Ti3SiC2材料作為摩擦副材料在不同工

2、況下的應(yīng)用和選材提供參考。 研究表明,隨著法向壓力和滑動(dòng)速度的增加,摩擦熱使Ti3SiC2材料的摩擦表面有膜樣物生成,并逐漸增多,分析確定該膜樣物主要為摩擦過程形成的氧化物。Ti3SiC2的摩擦系數(shù)與生成的氧化膜致密度有關(guān),氧化膜越致密,其減摩作用越強(qiáng),使摩擦系數(shù)減小。不同壓力下,室溫和高溫下的磨損率變化大不相同,隨著壓力增大,室溫下的磨損率先增大后減小,而高溫下磨損率則陡增,是由于低溫向高溫轉(zhuǎn)變時(shí),磨損機(jī)理發(fā)生了變化。Ti3S

3、iC2材料室溫摩擦?xí)r的磨損以磨粒磨損為主,而高溫時(shí)則以粘著磨損為主。 隨著燒結(jié)溫度的升高,Ti3SiC2的摩擦系數(shù)一直減小,磨損率呈先減小后增大之勢,這是由于不同燒結(jié)溫度下的Ti3SiC2材料的相組成及其各相含量不同,其中的TiC和C等雜質(zhì)相影響了的Ti3SiC2的摩擦磨損性能。高純Ti3SiC2材料與含60％TiC的Ti3SiC2材料隨壓力變化的摩擦系數(shù)和磨損率數(shù)值差別較大,TiC的硬度較大是造成這一差別的主要原因。