RH浸漬管粘渣機(jī)理及減輕粘渣用改性劑研究.pdf

1、隨著社會對高品質(zhì)鋼的需求越來越大，爐外精煉已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代煉鋼過程中必不可少的環(huán)節(jié)。但是近年來，隨著爐外精煉鋼種的增多以及對鋼水品質(zhì)要求的提高等原因，許多企業(yè)出現(xiàn)了爐外精煉設(shè)備粘渣的問題，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。粘渣問題已經(jīng)成為制約企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)行的突出問題。
　　鑒于目前對浸漬管粘渣機(jī)理的研究以及減輕粘渣用改性劑的理論研究還很欠缺，本文針對攀鋼RH精煉處理IF時出現(xiàn)的浸漬管粘渣的問題，采用實驗和理論研究相結(jié)合的

2、方法，研究了浸漬管粘渣的機(jī)理；并在此基礎(chǔ)上，利用熔渣結(jié)構(gòu)理論，建立熔渣體系結(jié)構(gòu)單元的作用濃度計算模型，分析對粘渣有影響的高熔點相生成的熱力學(xué)條件，研制開發(fā)了用于減輕粘渣的改性劑。本文的研究成果可以為實際生產(chǎn)中粘渣問題的解決提供依據(jù)。
　　浸漬管粘渣機(jī)理的研究表明粘渣的過程如下：首先，RH精煉渣與浸漬管耐材基體相互作用，耐材基體中少量MgO熔入熔渣并粘結(jié)在浸漬管壁上，形成了粘渣物的內(nèi)層；隨后在 RH浸漬管附近，熔渣中開始大量析出 M

3、gO·Al2O3相和C2AS相，并粘結(jié)在浸漬管上。隨著RH浸漬管的反復(fù)使用，析出的鎂鋁尖晶石相和C2AS相越來越多，粘渣物不斷增厚，致使RH浸漬管不斷長大變粗，最終導(dǎo)致浸漬管提前下線，影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。
　　模型計算的結(jié)果表明，熔渣堿度的增加、Al2O3含量的減少以及CaF2的增加，均可降低熔渣中鎂鋁尖晶石的作用濃度，相比而言，堿度的作用最顯著，Al2O3次之，CaF2的作用最??；當(dāng)鋼包渣的堿度在4.2~4.9之

4、間，Al2O3含量在14.2％~17.6%之間，MgO含量在8.0%~8.7%之間，F(xiàn)eO含量在13.3%~14.4%之間，CaF2含量在4.0%~5.2%之間時，熔渣中高熔點的鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石的作用濃度低于0.01，不足以結(jié)晶析出，可以有效的減輕RH浸漬管的粘渣。實驗研究的結(jié)果與理論計算相一致。
　　現(xiàn)場工業(yè)試驗的結(jié)果表明，在12爐試驗結(jié)束后，浸漬管沒有明顯的長大，改性劑的加入可以有效減輕浸漬管的粘渣，大大提高了RH浸漬管