鋁熔煉、保溫爐自動(dòng)控制系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)界掀起了技術(shù)改造和技術(shù)革新的熱潮，有色金屬行業(yè)特別是鋁產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，鋁加工生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和技術(shù)革新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本顯得尤為重要，中鋁貴州分公司電解鋁廠正是在這樣的環(huán)境下建設(shè)投產(chǎn)的。該廠鑄造車(chē)間的重要設(shè)備熔煉保溫爐在整條生產(chǎn)線上處于非常重要的地位，為確保與設(shè)備制造廠家共同設(shè)計(jì)制造一套安全穩(wěn)定可靠的熔煉保溫爐自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)保證整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們有必要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行全面深入的研究。<

2、br>　　 本課題全面地闡述了熔煉保溫爐及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想。該系統(tǒng)運(yùn)用了組態(tài)軟件和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)等設(shè)計(jì)思想，將上位機(jī)和下位機(jī)還有智能儀表一體化控制的聯(lián)動(dòng)邏輯用軟件的方法予以實(shí)現(xiàn)?？刂葡到y(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過(guò)程控制，使設(shè)備達(dá)到節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定、可靠來(lái)保證生產(chǎn)。熔煉保溫爐控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC，而鑄造機(jī)和電磁攪拌系統(tǒng)采

3、用A-B的contrologix系統(tǒng)，由于目前各家工控產(chǎn)品沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的通訊標(biāo)準(zhǔn)，各家的設(shè)備無(wú)法做到產(chǎn)品的互連互通，如何實(shí)現(xiàn)二者的通訊是這個(gè)項(xiàng)目中比較棘手的問(wèn)題，我們采用了PROFIBUS-DP的通訊方式解決了這個(gè)問(wèn)題。
　　 熔煉爐的管路復(fù)雜，連鎖條件多，燒嘴燃燒時(shí)如何配比油、霧化空氣、一次風(fēng)、二次風(fēng)、排煙等參數(shù)，使得控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)它們的流量是該系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。燒嘴作為燃燒系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，如何選擇合適的

4、燒嘴也是非常關(guān)鍵的問(wèn)題，論文中詳細(xì)分析了該系統(tǒng)中燒嘴的特性。
　　 熔保爐組的采用整體大爐門(mén)結(jié)構(gòu)，爐門(mén)的升降采用液壓系統(tǒng)控制，75噸傾爐組加入鋁水后總重量達(dá)到300多噸，如何保證傾翻爐的安全平穩(wěn)傾翻，同時(shí)精確保證鑄造生產(chǎn)所需鋁水流量，液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用顯得尤為關(guān)鍵。傾翻式保溫爐的傾翻系統(tǒng)由激光測(cè)距裝置、PLC和液壓系統(tǒng)形成一個(gè)閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)爐體無(wú)級(jí)升降。爐體傾動(dòng)具有快升、快降、慢升、慢降等多種功能，設(shè)有周全的安全措施，可從容應(yīng)付