花鍵管增量式兩輪冷滾軋工藝及數值模擬.pdf

1、空心花鍵管作為傳遞力和扭矩的關鍵零件，常應用于定心精度要求高、傳遞轉矩大或經常滑移的聯接，在汽車以及各種車輛和裝備制造業(yè)中應用非常廣泛。冷滾軋精密成形屬于少無切削加工工藝的一種，由于這種工藝不破壞零件表面纖維，因而具有齒面金屬纖維連續(xù)性好、齒面強度高、耐磨性好、成形效率高和節(jié)約材料等優(yōu)點?；ㄦI管冷滾軋精密成形過程不同于花鍵軸類零件，其坯料金屬變形量大，成形過程較為復雜。因此生產工藝不同于傳統(tǒng)花鍵的生產工藝，國內目前幾乎還沒有企業(yè)涉足。通

2、過對軋制工藝方法發(fā)展趨勢的分析，可以知道，對花鍵冷滾軋過程進行有限元分析，精確描述軋件金屬流動規(guī)律、應力場、應變場和軋制力等，并在此基礎之上對金屬成形機理進行研究是十分必要的。 本文以增量式冷滾軋為研究對象，以空心花鍵管為研究對象的載體，分析研究了采用冷滾軋工藝成形空心花鍵管的可行性。結合實際情況，在理論分析的基礎上進行模具設計、干涉檢驗和初步確定滾軋工藝條件參數，通過理論分析和仿真模擬，反復修正優(yōu)化滾軋參數，使模擬結果的各項指

3、標逐步趨于合理化，以求以較低成本和相對簡單的設備和技術條件來實現非回轉體的成形，提高滾軋成形件的質量和精度。 通過模擬仿真花鍵管冷滾軋過程，分析其坯料金屬流動規(guī)律、應力應變場以及軋制力等，結果表明在參數條件為：坯料尺寸()60×3.5mm、壓下量：50％/30％/20％、摩擦系數0.12和滾輪轉速36/ rpm時成形性最好，金屬塑性流動對稱均勻，等效應力應變值也較小，軋制力較為合理。在模擬分析中，本文對于仍然存在的問題如工件打滑