低剛度工件切削加工中有限元分析與工藝優(yōu)化方法的應(yīng)用研究.pdf

1、金屬切削加工中，切削力、切削溫度和刀具的磨損是反映切削過程的主要指標(biāo)。特別是切削力，其使用范圍更廣，在切削過程中，直接決定著切削熱的產(chǎn)生，影響刀具磨損、破損和使用壽命，工件加工精度以及己加工表面的質(zhì)量，甚至振動。這點(diǎn)對低剛度工件(例如細(xì)長軸、薄壁零件)的加工來講，影響更為顯著。傳統(tǒng)的切削研究主要從切削理論和切削試驗(yàn)兩個方面進(jìn)行。本文應(yīng)用有限元仿真技術(shù)、金屬切削、機(jī)械加工等方面的知識，對金屬切削過程進(jìn)行仿真分析研究，并以細(xì)長軸為研究對象，

2、對其加工精度預(yù)測進(jìn)行了探索。 首先，在研究有限元關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，利用有限元軟件DEFORM對金屬切削過程進(jìn)行建模、仿真分析。并將切削力的預(yù)報(bào)值與經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行比較，結(jié)果表明切削力預(yù)報(bào)值和經(jīng)驗(yàn)值具有良好的一致性。 其后，利用建立的試驗(yàn)平臺進(jìn)行正交切削試驗(yàn)，進(jìn)一步證明了仿真結(jié)果與實(shí)際值的吻合性，表明建立的切削模型是正確的。 論文最后介紹了常用的工藝優(yōu)化方法。在以上研究的基礎(chǔ)上，以細(xì)長軸為研究對象，對其加工質(zhì)量的預(yù)測進(jìn)行