雙輥鑄軋低成本耐蝕鋼薄帶的研制開(kāi)發(fā).pdf

1、近終形技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)之一，它具有低能耗、短流程、高速度、低成本的優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，雙輥鑄軋薄帶鋼技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用將會(huì)給鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)革命性變革，在鋼鐵材料生產(chǎn)方面具有劃時(shí)代的重要意義。本課題采用近終形技術(shù)中的雙輥薄帶鑄軋技術(shù)生產(chǎn)低成本耐腐鋼--高磷銅鋼和高錳氮不銹鋼。雙輥鑄軋有以下特點(diǎn)：雙輥鑄軋由于冷卻速度大，有細(xì)化晶粒、防止宏觀(guān)偏析、改進(jìn)鑄軋薄帶力學(xué)性能作用；另一方面，雙輥鑄軋工藝能生產(chǎn)出傳統(tǒng)工藝難生產(chǎn)、具的良

2、好力學(xué)性能或具有特殊性能的產(chǎn)品。因此，采用雙輥鑄軋技術(shù)生產(chǎn)高磷銅鋼和高錳氮不銹鋼具有很大優(yōu)勢(shì)。 雙輥鑄軋高磷銅主要是利用鑄軋工藝中的快速冷卻的特點(diǎn)，來(lái)減少磷、銅元素在鑄軋過(guò)程中發(fā)生偏析。雙輥鑄軋薄帶鋼工藝生產(chǎn)的高磷銅鋼具有宏觀(guān)偏析少、耐腐蝕性能好、力學(xué)性能高等特點(diǎn)。雙輥鑄軋對(duì)高磷銅鋼冶煉工藝要求低，在煉鋼時(shí)不用去除磷、銅元素，可以減少冶煉時(shí)的成本。所以，采用鑄軋技術(shù)可利用我國(guó)的低品質(zhì)的鐵礦石資源(含有磷、銅元素)，也可以充分利用

3、廢鋼鐵資源。 高錳氮不銹鋼利用錳、氮代替奧氏體不銹鋼中的鎳，發(fā)揮氮降低成本優(yōu)勢(shì)、強(qiáng)化奧氏體作用、提高不銹鋼耐腐蝕性能，從而促進(jìn)不銹鋼大量應(yīng)用。雙輥鑄軋高錳氮不銹鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：一方面，利用鑄軋工藝中快速冷卻作用，使高錳氮不銹鋼能固溶更多的合金元素和減少合金元素偏析；另一方面，雙輥鑄軋高錳氮不銹鋼薄帶可為后繼軋制做準(zhǔn)備，減小加工硬化的影響，使高錳氮不銹鋼薄帶更容易軋薄。所以，采用雙輥鑄軋技術(shù)生產(chǎn)的高錳氮不銹鋼有低成本，高強(qiáng)度，高耐