高碳鎳鉬礦中鉬鎳分離試驗(yàn)研究.pdf

1、鉬、鎳是用途廣泛的有色金屬之一，其礦產(chǎn)資源十分有限，貧雜礦的開發(fā)利用非常必要。針對(duì)一種含鉬、鎳的多金屬?gòu)?fù)雜貧礦資源，由于其獨(dú)特的組成和物理化學(xué)性質(zhì)，傳統(tǒng)的選礦和火法冶金技術(shù)不易實(shí)現(xiàn)鉬、鎳的有效分離提取，相關(guān)的濕法冶金處理工藝研究有限，使其未能充分利用。本文在相關(guān)文獻(xiàn)研究的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)試驗(yàn)研究了礦石的浸出和提取金屬工藝。采用濕法冶金的技術(shù)處理此類礦石，技術(shù)上是可行的。
　　 本研究通過理論分析與試驗(yàn)探索，最終確定了硝酸直接浸出原礦

2、-浸出液除雜-沉鎳-沉鎂—堿浸酸浸渣與凈化渣-沉鉬這一工藝流程，并通過試驗(yàn)研究，確定了具體的工藝參數(shù)。采用硝酸直接浸出原礦，70℃下，35％和10％H2SO4、液固比3：1、浸出1.5h，可將礦石中約50％的鉬、97％的鎳和85％的鎂浸出，使其進(jìn)入液相。后續(xù)工藝中用堿進(jìn)一步浸出酸浸渣中的鉬，可使原礦中Mo的總浸出率達(dá)到90‰酸浸液中主要含有雜質(zhì)鐵，采用黃鉀鐵礬法可將溶液中93％的鐵除去；凈化液中加入NaOH控制pH值，并加入Na2S沉鎳

3、，可得到特級(jí)硫化鎳精礦；沉鎳母液控制pH值并加入Na2CO3沉鎂，可得到白云石；利用沉鎂后母液配制成含10％NaOH與5％Na2CO3的混合溶液連浸酸浸渣和凈化渣，將其中的Mo轉(zhuǎn)移到溶液中，然后用鹽酸調(diào)整溶液的pH值并加入CaCl2，可沉淀得到二級(jí)鉬酸鈣。通過該段處理工藝，鉬、鎳、鎂的回收率分別達(dá)到80％、90％和89％，得到二級(jí)鉬酸鈣、特級(jí)硫化鎳精礦和白云石。試驗(yàn)證明，該處理工藝技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)上基本合理，可有效的回收高碳鉬鎳礦中的有價(jià)