棉稈重組材制備工藝及相關(guān)技術(shù)研究.pdf

1、本文以脲醛樹脂膠為膠黏劑，以棉稈為原料制作了重組材，對棉稈重組材的制備工藝進行了研究。探討了板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時間對棉稈重組材物理力學(xué)性能的影響，尋找棉稈重組材制備的最佳工藝參數(shù)。同時探討了不同蒸煮時間以及不同原材料(辣椒稈、煙稈、豆稈、棉稈以及玉米稈)對重組材的影響，對比了板材性能，從而為合理開發(fā)秸稈重組材提供了依據(jù)。主要研究內(nèi)容包括三個部分，第一部分：研究了棉稈原料特性；第二部分：棉稈重組材熱壓工藝的研究，包括正交試

2、驗與各個工藝因素的單因素試驗；第三部分：重組材相關(guān)技術(shù)的研究，包括不同原料與不同蒸煮時間的試驗及碾壓機設(shè)計理論的研究。取得以下研究結(jié)果： (1)板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時間等是影響棉桿重組材的主要因素。采用正交試驗，通過方差分析得出，制備棉稈重組材的最佳工藝條件為：板材密度0.7g/cm3，施膠量12％，熱壓溫度120℃，熱壓時間14min。 (2)在試驗研究考察的因素范圍內(nèi)，板材密度與施膠量對重組材的彈性模量

3、有極顯著影響；板材密度與熱壓時間對重組材的靜曲強度有極顯著影響；板材密度對重組材的內(nèi)結(jié)合強度有極顯著影響；施膠量對重組材的2 h吸水厚度膨脹率有顯著影響，熱壓時間對其有極顯著影響。 (3)隨密度增加(0.4～1.0 g/cm3)重組材的彈性模量與靜曲強度的變化趨勢呈線性增加，內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2 h吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形；隨施膠量的增加(3～18％)重組材的彈性模量、靜曲強度的變化趨勢呈二次線形，逐漸達

4、到最大值，內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2h吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈指數(shù)變化；隨熱壓溫度的升高(80～200℃)重組材的彈性模量、靜曲強度與內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2 h吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形；隨熱壓時間的延長(6～22min)重組材的彈性模量、靜曲強度與內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢均呈拋物線形，2h吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形。 (4)辣椒稈、煙稈、豆稈、玉米稈以及棉稈的重組材中，棉稈重組材的彈性模量性能