階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置及整機總體設計與試驗.pdf

1、隨著水稻產(chǎn)量的提高以及高產(chǎn)水稻的普及，要求聯(lián)合收獲機在保證性能良好的前提下，向高效、大功率、大喂入量方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率。為了解決現(xiàn)有全喂入式聯(lián)合收獲機收獲稈青葉茂難脫的高產(chǎn)水稻時脫粒分離損失大且容易出現(xiàn)堵塞的問題，創(chuàng)新提出了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置，并以此為基礎開展階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機的總體設計和脫粒分離性能試驗。本文的研究內(nèi)容主要包括以下幾個方面:
　　1、階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置結構設計。在對國內(nèi)外各種脫粒分

2、離裝置進行分析以及前期臺架試驗的基礎上，以提高喂入量、物料運動順暢性、脫粒分離效率和降低脫粒分離功耗為目標，提出了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置，確定了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置的總體結構和主要工作部件的結構參數(shù)。
　　2、階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機總體設計。根據(jù)階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機的總體結構和工作原理，計算確定了聯(lián)合收獲機的主要參數(shù)，并對聯(lián)合收獲機的切割輸送裝置、清選裝置以及其他輔助裝置進行設計和配置。
　　3、階梯

3、式單切雙橫流聯(lián)合收獲機傳動系統(tǒng)和載荷測試系統(tǒng)設計。根據(jù)各工作部件的位置關系和運動參數(shù)，對整機的傳動系統(tǒng)進行“模塊化”設計，即通過中間軸的動力分配作用把發(fā)動機的動力分別傳到輸送-脫粒分離系統(tǒng)、清選系統(tǒng)和切割喂入系統(tǒng);根據(jù)確定的傳動方案，分別基于北京威斯特中航的CYB-807S型扭矩傳感器和霍爾傳感器對脫粒分離裝置的扭矩和轉速測試系統(tǒng)進行設計。
　　4、階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機脫粒分離性能試驗與分析。分別以第Ⅱ橫軸流脫粒間隙和第Ⅲ橫

4、軸流滾筒轉速為試驗因素進行單因素對比試驗，分析試驗因素對脫粒分離損失率和脫粒分離功耗的影響;在單因素對比試驗分析結果的基礎上，以喂入量、脫粒間隙和滾筒轉速為試驗因素進行正交試驗，運用模糊綜合評價法和極差分析得出試驗范圍內(nèi)單切雙橫流水稻脫粒分離裝置的優(yōu)選工作參數(shù)為:喂入量7.5kg/s，第Ⅰ切流、第Ⅱ橫軸流和第Ⅲ橫軸流脫粒間隙依次為30mm、20 mm、30mm，滾筒轉速依次為610r/min、738 r/min、886r/min。

5、>　　該研究是在對聯(lián)合收獲機核心工作部件脫粒分離裝置進行設計的基礎上，對聯(lián)合收獲機其它工作部件進行匹配設計，并對整機傳動系統(tǒng)和脫粒分離裝置載荷測試系統(tǒng)進行設計，最后通過田間試驗對脫粒分離裝置的工作參數(shù)進行優(yōu)化，試驗結果表明階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機在優(yōu)選工作參數(shù)下的性能指標為:脫粒分離損失率0.45％，脫粒分離功耗37.21kW，清選損失率0.72％，破碎率0.36％，含雜率0.66％，達到了大喂入量(7～8kg/s)、高效率、低損失率