階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置及整機(jī)總體設(shè)計(jì)與試驗(yàn).pdf

1、隨著水稻產(chǎn)量的提高以及高產(chǎn)水稻的普及，要求聯(lián)合收獲機(jī)在保證性能良好的前提下，向高效、大功率、大喂入量方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)率。為了解決現(xiàn)有全喂入式聯(lián)合收獲機(jī)收獲稈青葉茂難脫的高產(chǎn)水稻時(shí)脫粒分離損失大且容易出現(xiàn)堵塞的問題，創(chuàng)新提出了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置，并以此為基礎(chǔ)開展階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)的總體設(shè)計(jì)和脫粒分離性能試驗(yàn)。本文的研究內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:
　　1、階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在對(duì)國內(nèi)外各種脫粒分

2、離裝置進(jìn)行分析以及前期臺(tái)架試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以提高喂入量、物料運(yùn)動(dòng)順暢性、脫粒分離效率和降低脫粒分離功耗為目標(biāo)，提出了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置，確定了階梯式單切雙橫流脫粒分離裝置的總體結(jié)構(gòu)和主要工作部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
　　2、階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)總體設(shè)計(jì)。根據(jù)階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)的總體結(jié)構(gòu)和工作原理，計(jì)算確定了聯(lián)合收獲機(jī)的主要參數(shù)，并對(duì)聯(lián)合收獲機(jī)的切割輸送裝置、清選裝置以及其他輔助裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置。
　　3、階梯

3、式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和載荷測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)。根據(jù)各工作部件的位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)參數(shù)，對(duì)整機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行“模塊化”設(shè)計(jì)，即通過中間軸的動(dòng)力分配作用把發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力分別傳到輸送-脫粒分離系統(tǒng)、清選系統(tǒng)和切割喂入系統(tǒng);根據(jù)確定的傳動(dòng)方案，分別基于北京威斯特中航的CYB-807S型扭矩傳感器和霍爾傳感器對(duì)脫粒分離裝置的扭矩和轉(zhuǎn)速測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　4、階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)脫粒分離性能試驗(yàn)與分析。分別以第Ⅱ橫軸流脫粒間隙和第Ⅲ橫

4、軸流滾筒轉(zhuǎn)速為試驗(yàn)因素進(jìn)行單因素對(duì)比試驗(yàn)，分析試驗(yàn)因素對(duì)脫粒分離損失率和脫粒分離功耗的影響;在單因素對(duì)比試驗(yàn)分析結(jié)果的基礎(chǔ)上，以喂入量、脫粒間隙和滾筒轉(zhuǎn)速為試驗(yàn)因素進(jìn)行正交試驗(yàn)，運(yùn)用模糊綜合評(píng)價(jià)法和極差分析得出試驗(yàn)范圍內(nèi)單切雙橫流水稻脫粒分離裝置的優(yōu)選工作參數(shù)為:喂入量7.5kg/s，第Ⅰ切流、第Ⅱ橫軸流和第Ⅲ橫軸流脫粒間隙依次為30mm、20 mm、30mm，滾筒轉(zhuǎn)速依次為610r/min、738 r/min、886r/min。

5、>　　該研究是在對(duì)聯(lián)合收獲機(jī)核心工作部件脫粒分離裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)聯(lián)合收獲機(jī)其它工作部件進(jìn)行匹配設(shè)計(jì)，并對(duì)整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和脫粒分離裝置載荷測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后通過田間試驗(yàn)對(duì)脫粒分離裝置的工作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，試驗(yàn)結(jié)果表明階梯式單切雙橫流聯(lián)合收獲機(jī)在優(yōu)選工作參數(shù)下的性能指標(biāo)為:脫粒分離損失率0.45％，脫粒分離功耗37.21kW，清選損失率0.72％，破碎率0.36％，含雜率0.66％，達(dá)到了大喂入量(7～8kg/s)、高效率、低損失率